Что лучше полуавтомат или дуговая сварка

Сравнение двух сварочных решений: ручная дуговая или полуавтомат? Какая сварка лучше подойдет для определенных задач

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
6. На швах не появляется окись и шлак.
7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

1. Соединение деталей и арматурных сеток.
2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
2. Для соединения цветных металлов.
3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Что лучше выбрать сварочный полуавтомат или инвертор

Автор: Алексей Шелест

«Сварочные аппараты и оборудование«

Сваривание металлов предполагает решение задач разного уровня, как элементарных, так и очень сложных. Но, поскольку данный процесс игнорировать невозможно (он необходим при различных ремонтных, строительных и монтажных работах), то вопрос покупки хорошего сварочного аппарата всегда актуален.

Фактически, без сварки, не может обойтись ни один толковый мастер или же просто хозяин дачи, дома, загородного участка.

Сегодняшние реалии рынка сварочной техники в Украине таковы, что моделей сварочных аппаратов существует великое множество. В продаже представлены модели, совершенно разные по конструкции и по принципу работы.

Мы заинтересованы в том, чтобы помочь вам выбрать правильное сварочное оборудование. То есть, такие аппараты, которые помогут сварить, соединить и сочетать между собой те типы металлов, которые есть у вас на стройке или участке.

Как вы уже поняли, при выборе аппарата для сварки металлов сначала необходимо четко для себя уяснить, какой именно металл будет свариваться.

Данная статья даст вам информацию о том, что наиболее подходящими агрегатами для сварки для дома являются сварочный полуавтомат или инвертор. Вы узнаете, как устроено это типы сварочного оборудования, чем отличаются, какой из них лучше для бытовых работ.

Какие есть виды сварочных аппаратов

Существуют несколько видов сварочных агрегатов:

1. Аппараты трансформаторного типа;
2. Выпрямители;
3. Аппараты-инверторы;
4. Полуавтоматы.

Трансформаторный сварочный аппарат работает от мощного трансформатора. В процессе работы источник питания (трансформатор) уменьшает входящее от сети напряжение, в то же время повышается напряжение, которое необходимо для мощности сварочного аппарата.

Выпрямитель – то же самое, что и трансформаторные аппараты, только в таких аппаратах есть специальные выпрямители, которые отвечают за изменение переменного тока в постоянный.

Инверторы – новый, усовершенствованный трансформаторный аппарат для сварки. Для того, чтобы передать напряжение на горелку не нужно больших, громоздких трансформаторов. Здесь подойдут трансформаторы небольших размеров, мощность которых больше, неужели в других видах аппаратов.

Схема работы сварочного инвертора

У таких сварочных устройств (инверторного типа) много преимуществ перед габаритными трансформаторными аппаратами, а именно:

• компактность;
• легкость в весе;
• большая мощность;
• создание аккуратного, ровного сварочного шва;
• доступная цена;
• доступность в использовании;
• легкость в транспортировке;
• отсутствие риска загорания.

Помимо инверторов, сегодня популярен еще один вид оборудования для сварки – полуавтомат. В нем в качестве источника питания может выступать трансформатор, выпрямитель либо инвертор. В зависимости от того, чем он оборудован, будут зависеть габаритны, вес, а также стоимость. Такой прибор имеет больший вес по сравнению с инверторами, но обладает перечнем весомых достоинств. Многие пользователи часто задают вопрос, чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата. Ответ простой – у них разный принцип работы. Процесс сварки полуавтоматом происходит за счет проволоки. Это главная его характеристика, поскольку в других устройствах (в том числе и в инверторных) за сварочный процесс отвечают покрытые электроды. У полуавтоматов также есть и другие отличия: большой вес, размеры и габариты.

Схема работы сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы также имеют некоторые преимущества:

• высококачественные сварочные швы;
• легкость проведения сварочных работ даже со сложными деталями;
• защита устройства от попадания в аппарат лишних элементов;
• возможность подогрева материала за счет горелки.

Сварочные полуавтоматы и инверторы, помимо принципа работы, имеют другие отличия.

Устройство инвертора и полуавтомата

Сварочный инвертор — прибор высокотехнологичный. Но по факту — это тот же трансформатор, только куда более совершенный.

Как и трансформаторный тип, инвертор имеет в своей конструкции такие элементы:

• выпрямитель, предназначенный для преобразования переменного тока в постоянный;
• фильтр для устранения помех, которые могут попасть в сеть, это может привести к замыканию и выходу устройства из строя;
• инвертор, в устройство которого входит радиатор для отвода тепла от транзистора, он подключается к трансформатору, перемена постоянного тока в переменный происходит за счет транзисторов;
• выпрямитель, отвечающий за перемену тока.

Сварочный инвертор также включает блок, отвечающий за управление аппаратом. Он может быть ручным (ручная дуговая сварка MMA) или автоматическим.

Сварочный полуавтомат габаритнее и тяжелее, неудивительно, что он имеет больше элементов:

• баллон с углекислым или аргоновым газом (приобретается отдельно);
• рукав, чтобы было удобно подавать газ;
• проволока, которая идет в комплекте с бобиной;
• механизм подачи проволоки;
• горелка;
• блок управления .

Газ, выступающий основой сварочного аппарата, может быть двух видов: аргоновым или углекислым. Стоит также отметить, что сварочный полуавтомат может работать в защитной среде с использованием инертного газа и активного газа (MIG/MAG).

Как работают сварочные полуавтоматы и инверторы

Как упоминалось ранее, инверторы – это усовершенствованная версия трансформаторных сварочных аппаратов, только меньших размеров. Как и в трансформаторном типе аппаратов, в инверторах также происходит перемена напряжения. В трансформаторных сварочных аппаратах перемена тока происходит за счет катушки первичной и вторичной обмотки. Инвертор, подключенный к сети 220В получает ток, чистотой 50 Герц, который далее проходит через выпрямитель, где он сглаживается и получается постоянный ток благодаря особым транзисторам с очень высокой частотой. Далее идет понижение чистоты тока и повышается сила тока.

Перед тем, как начать работу со сварочным полуавтоматом, нужно правильно установить кассету с проволокой. Следующий этап – подключение газа. Чтобы это сделать, необходимо установить редуктор на сам баллон с углекислым газом, затем при помощи шланга соединить редуктор и аппарат. Также очень важно контролировать натяжку проволоки и при необходимости подтягивать ее. Далее происходит следующий процесс — защитный газ входит в зону электродуги и выступает защитой металла от действия воздуха (например, окисления). Такой вариант сварки дает возможность совершать сварочные работы высокого качества и надежности.

Главные отличия сварочного полуавтомата и инвертора: какой лучше выбрать

Как уже говорилось ранее, главное отличие инвертора от полуавтомата – использование электродов, в то время как в полуавтоматах используется проволока. Также очень важно качество выполнения сварочных швов. Инверторные виды сварочных аппаратов лучше не применять для сварки алюминиевых и нержавеющих металлов, поскольку их соединение инверторным способом (ММА) очень часто подвергается деформации под влиянием внешних факторов.

Более качественно соединить металл сможет полуавтомат, поскольку сварка происходит за счет защитных газов. Защитные газы защищают сварочный аппарат от попадания внутрь устройства различных смесей, мусора. Еще один плюс сварки полуавтоматом — однородное соединение, поскольку во время работы аппарат не выделяет много влаги, в устройство не попадают куски металла и разных посторонних элементов. Это намного повышает качество соединения металлов и продлевает срок активной эксплуатации аппарата. Несмотря на то, что полуавтомат чаще всего применяется в СТО для сварки кузова автомобилей, данный вид сварочного аппарата применяют для сваривания алюминия и других сложных сплавов.

В сварочном полуавтомате подача материала происходит в автоматическом режиме, их три — толкающий, тянущий и толкающе-тянущий. Таким образом, работа продвигается намного быстрее, при этом качество соединения швов очень высокое. На сегодняшний день одни из самых популярных в продаже полуавтоматов — комбинированные аппараты инверторного типа. У них помимо подключаемой горелки есть возможность подключить держатель электродов.

Есть другие технические характеристики, которые отличают полуавтомат и инвертор:

• диапазон и шаг регулировки тока;
• система охлаждения;
• вес и размеры;
• наличие дополнительных функций;
• режим работы.

На вопрос, что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор, лучше выбрать то, что больше подойдет вам для работы. Если предстоят сложные, многоуровневые задачи по сварке, склоните ваш выбор к полуавтоматам. Нельзя считать, что эти сварочные аппараты подходят только для кузовных работ на СТО или в ремонтных мастерских. Проволочный сварочный прибор имеет очень большую область применения. Он может работать даже со сложными металлами, мультисплавами, разными типами газа в разных временных режимах работы. При этом сварочный шов получается просто идеальным. Но инвертор — тоже хорош по-своему, он компактен, удобен, имеет различные фишки, навороты и функции. В общем, для мелких домашних работ или обычных сварочных работ на стройке или заводе, лучше инверторной сварки вы не найдете.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Сравнительная оценка ручной дуговой и полу.

• 
• 8
• 

vnuk 03 Мар 2014

• 
• 0
• 

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 
• 2
• 

vnuk 05 Мар 2014

• 
• 0
• 

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 
• 4
• 

vnuk 05 Мар 2014

Исходя из того, что все кран. оборудование с нуля создается на заводах и варится полуавтоматом, следует уверенно сказать, что да, действительно весьма надежно, удобно, быстро и практично, благодаря свежему и чистому металлу, что собственно и благоприятно для полуавтомата. Что касается ремонта сварочных соединений, в которых уже есть разные включения при переплавке и сопутствующие прогревы, уверено скажу, что электроды в данном варианте будут более благонадежны для ремонта сварочных швов, так как данная марка, о которой писал, имеет пластичность, защиту шлака, что собственно хорошо спасает от грязи старого металла, который порой не возможно вычистить как следует.

• 
• 0
• 

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 
• 6
• 

AMBIVERT42 06 Мар 2014

ARGONIUS ,извините,что вклиниваюсь.

Добавлю.что слепая вера в возможности полуавтомата ещё долго будет подпитывать материалом эту тему (про дилетантизм).Во-первых,характеристики аппарата должны соответствовать выполняемой работе.Часто бывают,что с маломощным полуавтоматиком лезут на большие толщины.Что получается-ясно и ежу. Во-вторых,мало кто из применяющих полуавтомат везде,где только придётся,задумывается о чистоте стыкуемых поверхностей и,тем более,о газовой защите.

Тут нельзя не согласиться с vnuk ом.Основная ипостась полуавтоматической сварки-производство.Полевой ремонт-вотчина РЭДС.

Физикомеханика наплавленного металла,в первую очередь,зависит от присадочного материала (квалификация сварщика-по умолчанию).Тут кроется разгадка одного из мифов,что полуавтоматом-априори крепче будет.Омеднённые Св-08 и присные-делаются не в артелях «Лудим-паяем».Оттого соответствие фактических и заявленных характеристик проволоки высоко.В отличие от покрытых электродов,пруток которых частенько делают из гвоздилина.Человек,не вдающийся в подробности,проводит эксперимент:сварил два уголка полуавтоматом и «ручкой».Попробовал сломать.Полуавтоматом сваренное-не поддаётся,штучным электродом-хрясь и сломалось. Отсюда следует вывод в стиле бабской логики:»электроды-отстой,полуавтомат-рулит!».А про то,что у каждой технологии-свои границы применимости,как-то забывается.

• 
• 2
• 

ARGONIUS 06 Мар 2014

• 
• 0
• 

ARGONIUS 06 Мар 2014

• 
• 0
• 

vnuk 06 Мар 2014

Вот видишь ARGONIUS, даже без вопроса сам это чувствуешь. А это скажу тебе из опыта складывается, из наблюдений за металлом. Все же более склоняюсь к защите обмазки электрода уонии 55 Сычевского завода и составу прутка для металлоконструкций в полевых условиях, чем полу автомат. Тут на работе есть у меня машина не плохая, еще не дурачился, думаю вот в выходной распрягу на чистом аргоне, сопло на выходе 22 мм токарь мне уже выточил, пив завод в вагоне помешал со временем.

• 
• 1
• 

Isperyanc 06 Мар 2014

vnuk , ARGONIUS ,

по случаю дали пачку таких электродов:

Вроде варят. Собираюсь наращивать столбы из 114 трубы (стенка 4,5 мм) в высоту http://websvarka.ru/. 3298#entry70906 , прошу подсказать режимы под эти электроды для температуры около нуля. Инвертор Blueweld 228, на держак как понял подаётся плюс.

Сообщение отредактировал Isperyanc: 06 Март 2014 19:14

АВН 06 Мар 2014

Есть вещи, которые запрещено варить ПДГ. В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать. У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное — недостатки.

Isperyanc, у Вас режимы (Н,В,П) на пачке написаны 8->. Только вот не всегда они совпадают с реальными условиями работы.

• 
• 0
• 

ARGONIUS 06 Мар 2014

• 
• 0
• 

Isperyanc 06 Мар 2014

АВН , спасибо, почитаю.

• 
• 0
• 

ARGONIUS 06 Мар 2014

В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать.

Почему? Перегрев металла? По качеству соединения разве могут быть какие то проблемы на рАДС?

• 
• 0
• 

Isperyanc 06 Мар 2014

Я уонями до этих сычёвских варил прежде один раз и очень неудачно. Давно с дуру купил шесть пачек тройки Спецэлектрода — швы были сплошь в порах, менял полярность, прокаливал — ничего не понял и выкинул. Попробовать думаю поварить трубу без отрыва, ответственности ноль, интерес ближе к спортивному.

• 
• 4
• 

AMBIVERT42 06 Мар 2014

прошу подсказать режимы под эти электроды для температуры около нуля. Инвертор Blueweld 228, на держак как понял подаётся плюс. Варить будете в горизонтальном положении?Если да,то корень-что-то около 80А (точней-на практике,ибо шкалы на аппаратах разные) .Заполнение-чуть больше току,ближе к 90 А.Заполнение-за два прохода минимум (зависит от разделки).

УОНИ,вообще-то,гораздо веселей варят,если без отрыва.И на обратной полярности.Спецэлектродовские тоже пробовал.Ими-только краску размешивать.

У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное — недостатки.

Есть ещё один момент.Гари при полуавтоматической сварке куда меньше.

Все же более склоняюсь к защите обмазки электрода уонии 55 Сычевского завода и составу прутка для металлоконструкций в полевых условиях, чем полу автомат.

Оно и понятно.Во-первых,газовую защиту при РЭДС на улице может сдуть только ураганом.ЭТО при РАДС,ПДГ даже в цеху,если есть ощутимый сквознячок-уже могут начаться проблемы в виде пор и окисления поверхности сварочной ванны.

Во-вторых.Во всех без исключения обмазках покрытых электродов есть раскисляющие добавки,помогающие очистить сварочную ванну от примесей.Их количество,конечно,разнится в зависимости от рецептуры,но они есть всегда.Сварка ПДГ более привиредлива к чистоте свариваемых кромок.УОНИ-подобные электроды тоже не любят грязи,но прощают больше,нежели полуавтомат.Рутиловое покрытие-мечта ленивого сварщика.Варят по краске,ржавчине и влаге.Но,понятно,физикомеханика наплавленного металла-плетётся далеко позади за основными электродами.

Сварка полуавтоматом или электродом — что лучше, плюсы и минусы

На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество разнообразных сварочных аппаратов. Каждый из них имеет свои особенности и специфику использования. Сварка по характеристикам делится на четыре типа:

• дуговая;
• аргоновая;
• сварка полуавтоматом;
• газопламенная.

Как рассказали нам специалисты из интернет-магазина сварочного оборудования E-Weld, самыми распространенными являются аппараты дуговой сварки с покрытым электродом (инверторы) и полуавтоматические аппараты. Последние можно разбить еще на два подтипа:

• полуавтоматы, использующие проволоку с порошком флюса внутри;
• полуавтоматы, использующие защитный газ.

Специфика использования сварочных аппаратов

Аппараты дуговой сварки предназначены для выполнения задач в любых пространственных положениях и под любыми углами. Это универсальный способ соединения цветных и черных металлов с толщиной деталей от 3 мм. Данный вид устройств можно использовать и для соединения более тонких изделий, но это потребует специализированных электродов и высокое мастерство сварщика.

Сварочные полуавтоматы больше приспособлены к стационарным условиям и удобному положению скрепляемых деталей. Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, и соответственно скорректировать процесс. Они более просты в использовании и позволяют соединять тонкие детали без дополнительных усилий со стороны мастера.

Сравнительный анализ характеристик

Несмотря на специфику использования, оба типа устройств можно применять для любых сварочных работ. Выбор зависит от класса мастера и конкретной задачи. Но каждый из имеет свои плюсы и минусы.

Аппараты дуговой сварки

• не высокая цена;
• разнообразие электродов для различных характеристик поверхностей;
• отсутствие дополнительного оборудования;
• низкое время подготовки к использованию;
• возможность использования из неудобной позиции.

• постоянная смена электродов;
• требуется высокий класс мастера, выполняющего работы;
• качество швов зависит от класса мастера;
• не высокая производительность;
• большое количество отходов;
• открытость сварочной ванны для окружающей среды.

Полуавтоматы

• простота использования оборудования;
• соединения высокого качества;
• отсутствие необходимости менять электроды;
• возможность соединений изделий малой толщины;
• сварочная ванна закрыта от внешних воздействий.

• высокая стоимость оборудования и расходных материалов;
• необходимость дополнительного оборудования при использовании защитных газов;
• невысокая видимость шва при выполнении задачи;
• тщательный подбор оборудования и расходных материалов;
• бережное отношение к порошковой проволоке;
• использование без резких поворотов и сжатий рукава устройства.

Выбор конкретной модели зависит от условий использования, характеристик соединяемых материалов, цены и личного предпочтения мастера, выполняющего работу. Агрегаты для дуговой сварки считаются более универсальными, их чаще используют для применения в домашних условиях, тогда как полуавтоматические модели позиционируются как профессиональное оборудование для выполнения более сложных работ.

Сравнение инверторных и трансформаторных полуавтоматов

Нас часто спрашивают какой выбрать полуавтомат: подешевле, но трансформаторный или подороже, но инверторный? Однозначный ответ Вы найдете в этой статье.

Классификация полуавтоматов по разным признакам

Сварочный аппарат полуавтоматической сварки крайне необходим при проведении кузовных работ. Он позволяет в кратчайшие сроки осуществить ремонтные работы при высоком качестве полученного результата. Современные полуавтоматы не требуют специальных навыков и могут использоваться любителямя.

Прежде всего, необходимо дать определение самому понятию «полуавтомат». Сварочный полуавтомат – это сварочный аппарат, предназначенный для сварки присадочным материалом — проволокой в среде защитного газа. Слово «полуавтомат» означает, что сварщику необходимо направить сварочную горелку в нужное место, все остальное (запуск подачи проволоки, включение питания) сделает самостоятельно автоматика.

Сварочные полуавтоматы можно разделеить на классы по сфере применения:

1. бытовой;
2. полупрофессиональный;
3. профессиональный.

Отличие заключается в максимальном токе, который может выдать источник питания и в проценте времени работы (ПВ) на максимальном токе.

По конструкции источника питания бывают:

Инверторные сварочные полуавтоматы имеет более высокую стоимость, но при этом они имеют меньшую массу и размеры. Также инверторная технология предусматривает такие функции помощи сварщику как антиприлипание проволоки, плавный поджег дуги и возможность плавной регулировки сварочного тока. Трансформаторные сварочные аппараты применяются в тех местах, где не требуется частая транспортировка устройства и есть место для его установки.

Трансформаторные полуавтоматы.

Все трансформаторные полуавтоматы устроены примерно одинаково:

1. силовой трансформатор;
2. выпрямитель;
3. дроссель.

Расшифровка цифр и букв в названии модели 240ДАВ:

1. 240 — max сварочный ток
2. Д — имеется выход для дуговой сварки MMA (электродержатель в комплекте не идет)
3. А — на панели имеется евроразъем для горелки (приобетается отдельно)
4. В — на задней панели встроен вентилятор охлаждения

Основные недостатки трансформаторных полуавтоматов:

Никаких систем автоматического регулирования и стабилизации напряжения в них нет, а для изменения выходного напряжения на первичной обмотке трансформатора сделаны отводы, которые коммутируются переключателем. Регулировка выходного напряжения трансформатора производится ступенчато и исключительно на «холостом ходу», а не во время сварки.

Благодаря примитивности устройства у этих полуавтоматов предельно простая конструкция и минимальная цена. Но такая простота имеет серьезные недостатки:

1. На выходе такого полуавтомата не постоянное, а пульсирующее напряжение с величиной пульсаций близкой к удвоенной частоте сети (100 Гц), т. е. 100 раз в секунду оно падает почти до нуля;
2. Напряжение, заданное переключателем отводов первичной обмотки, никак не стабилизировано, просаживается под нагрузкой и меняется вместе с колебаниями сетевого напряжения;
3. Переключатель отводов обычно имеет всего 4-5 положений, что явно мало для точного задания напряжения.

Значительным же плюсом является простота конструкции, отсутствие электронных компонентов, что позволяет буквально «на коленках» произвести ремонт, обладая начальными познаниями в электрике и механике. Что может сэкономить время, которое ушло бы на ремонт более сложного аппарата в сервисе профессионалом.

Все это хорошо известно производителям таких полуавтоматов. Но эти аппараты в основном рассчитаны на применения, где требования к качеству сварки почти никакие, и на пользователей с низкой квалификацией, либо с небрежным отношением к «хозяйскому» инструменту.

Инверторные полуавтоматы.

Инверторный полуавтомат содержит систему автоматического регулирования с обратными связями, которая позволяет плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне непосредственно во время работы, причем выставленное напряжение стабилизировано и не зависит от колебаний сети и почти не просаживается под нагрузкой.

Режим работы на максимальном тока у инверторных аппаратов значительно превосходит время работы трансформатора. Что позволяет значительно экономить время без ущерба в качестве сварки, не ожидая когда же аппарат «остынет».

Работа инверторного аппарата заметно стабильнее при пониженном напряжении вплоть до падения до 140В, что весьма характерно для российских электросетей, где напряжение редко соответствует заявленному номиналу. Трансформатор требует постоянной подстройки по выходному напряжению и скорости подачи проволоки, в отличие от инвертора, который сам подстраивается к «скачкам» напряжения, в результате чего пользователь этого даже не заметит. Следует отметить, что настроенный на работу при пониженном напряжении трансформатор, при резком росте напряжения до номинала в 220В (типичная ситуация для гаражей, когда сосед выключил сварку) с легкостью прожжет тонкий кузовной металл.

Благодаря инверторным технологиям недостатки инверторных полуавтоматов в принципе отсутствуют как явление, от чего качество сварки значительно выше, чем у трансформаторных сварок.

И еще один серьезный и несомненный плюс инверторных аппаратов — гораздо меньший вес. При аналогичной мощности выходного тока трансформаторный полуавтомат будет весить в 2-2.5 раза тяжелее инвертора.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным

Самый бюджетный инверторный полуавтомат

Качество с большой буквы при низкой цене:

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA:

Сварка алюминия полуавтоматом AuroraPRO OVERMAN 180:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1) — Подготовка к работе:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 2) — Сварка тонкого металла:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 3) — Сварка толстого металла:

Мы в соцсетях

Copyright © 2007-2020 «СПЕКТР36.рф» г. Воронеж, ул. Антонова-Овсеенко, 35Б. Гаражное оборудование для автосервиса. 8-800-500-35-17