Магнитится ли алюминий

Левитация и плавление алюминия с помощью электромагнитной индукции

а разве у металлов не пропадают магнитные свойства при нагреве? или это только у феромагнитиков только так? на сколько знаю, если магнит нагревать, то он потеряет свои магнитные свойства еще до плавления.

или же здесь просто в алюминии возникает ток (вроде ток фуко, не?), которые препятствует магнитному полю спиральки, вот и заставляет висеть и при этом нагревает?

если здесь есть физики-про то поясните, пожалуйста.

Ну магниты теряют свои магнитные свойства при температуре Кюри — скорость движения частиц становится слишком большой и они уже не могут быть упорядочены взаимным магнитным полем.

Но тут мы нагреваем не магнит, а магнетик (не помню какой именно магнетик алюминий, скорее всего, парамагнетик). Как известно из квантовой механики, металл «втягивает» в магнитное поле электронный газ, а «выталкивают» из магнитного поля атомы в узлах решетки. Нагреванием металла мы не увеличим взаимодействие атомов решетки с полем, так мы только изменяем упорядоченность структуры, не более.

Так что расплавленный металл должен, по прежнему притягиваться магнитным полем, если я не допустил грубую ошибку в своих прикидках.

Трансформация алюминиевых банок

Ультразвуковое поле

Индикатор баянов не проявился

Ремонт левитрона

Доброго времени суток уважаемые пикабушники!

Сегодня ко мне на разделочный стол попал интересный девайс, а именно левитрон. Симптомы простые, не левитирует лампа. Собственно на фото видно как должно быть, ну или почти «лампа должна светиться». Но обо всём по порядку.

Вскрываем мы интересную коробочку чтобы добраться до внутренностей прибора павшего смертью храбрых:

Внутри нас встречает печатная плата с некоторым количеством не затейливых компонентов:

Здесь мы остановимся и поподробнее изучим сию конструкцию. Коннектор что расположен в левом верхнем углу рядом с радиатором питает схему с одним контроллером который отвечает за беспроводную передачу энергии для свечения лампы, по аналогии с беспроводными зарядками в наших гаджетах. В верхней части платы находятся транзисторы для управления электромагнитами которые не дают лампе, ну или левитирующему магниту сдвинуться с точки баланса. По центру платы белая «штучка» защита от перегрева которая срабатывает на 60 градусах. По бокам ещё транзисторы, но они нам пока не особо интересны. Остановимся на микросхемах. Две что по краям и расположенные симметрично, операционные усилители LM324, одна расположенная между подстроечных резисторов (синие прямоуголные детали) драйвер CD4066BM. Остальное не особо интересно в данном контексте. С обратной стороны ещё находятся датчики магнитного поля, фиг знает может и герконы конечно, но маловероятно, ибо ток менялся в зависимости от приближения магнита. Ну и собственно в сборе — это плата с системой электромагнитов, кстати вот они:

Как многим известно, ремонт начинается с диагностики. Но блин, как диагностировать то чего раньше в руках не держал. Начнем с того что потрогаем нашу плату на предмет нагревающихся деталей. И тут же находим подозрительно горячий операционник, забегая вперед скажу что не только он был виноват. Корявое фото в студию.

Дальше всё как обычно, снимаем:

Процесс установки на место не снял, хотелось проверить побыстрее. И как выяснилось ничего не заработало. Потом пришлось разобраться как всё таки это работает. Подключив к лабораторному блоку питания наблюдал за потреблением тока и получилось что после замены неисправного элемента заработало два электромагнита из четырёх. Два других упорно не хотели работать. На удачу решил заменить второй операционник, магниты включились, но никак не хотели выключаться. А ток между прочим на включенных магнитах ну т.е. двух составляет полтора ампера, а блок питания всего на полтора. Значит работает не так как надо. Дальше была замена драйвера CD4066, т.к. входы операционника второго вели именно к нему. После замены ток покоя составил порядка 80 миллиампер. Восстановив работоспособность, решил нормально зарепить магнит находящийся в основании, т.к. при перекашивании онного и установке сверху лампы система бесконечно пытается её выровнять и перегревается. Пролил вокруг грячим клеем и всё стало великолепно.

Ну и напоследок небольшое видео в «работе»

Всем удачных ремонтов, ну и как обычно, чукча не писатель моё дело паяльником вещи заставлять работать)))

Квантовая левитация

Мендосинский мотор в действии

Мендосинский мотор (он же Мендосинский бесколлекторный магнитно-левитационный солнечный мотор Ларри Спринга) назван в честь округа Мендосино, что на побережье штата Калифорния, США. Здесь живет изобретатель Ларри Спринг, который 4 июля 1994 года изобрел данный мотор. Эта модель долгое время стояла на подоконнике магазинчика Ларри, и через некоторое время она стала настоящей достопримечательностью округа, ведь ротор вращался и вращался, будучи подвешен буквально в воздухе.

Мотор Спринга, как и любой другой мотор, состоит из ротора и статора. Однако мендосинский мотор — это не совсем обычный мотор. Статор мендосинского мотора — это подставка с постоянным магнитом и с магнитной опорой, а ротор — диэлектрический каркас с набором солнечных батарей, установленных поверх катушек, намотанных на левитирующий над магнитными подставками ротор.

Фотоны солнечного света активируют солнечные батареи, которые в свою очередь рождают электрический ток. Ток проходит через катушки, намотанные на ротор, и возникающие магнитные поля катушек, взаимодействуя с магнитным полем постоянного магнита (статора), приводят ротор во вращение.

Выражаясь более точно, сила Ампера со стороны магнитного поля постоянного магнита — выталкивает проводники катушек, по которым течет ток. А поскольку катушки получают питание по очереди, то и выталкиваются они по очереди.

Таким образом, мендосинский мотор можно классифицировать как бесколлекторный магнитно-левитационный солнечный мотор малой мощности — разновидность бесколлекторного электродвигателя с магнитным статором и с обмотками возбуждения ротора, питаемыми энергией солнца.

Маленькая модель преобразует всего пару ватт мощности, и для промышленных целей этого, конечно, не достаточно, но в качестве наглядного макета — вполне пойдет.

Ротор, насаженный на металлический вал, имеет квадратное сечение, благодаря чему с четырех сторон ротора уютно размещены солнечные батареи. Ротор располагается горизонтально, а на концах вала установлены постоянные кольцевые магниты. Именно благодаря этим магнитам по бокам ротор и левитирует, сводя трение практически к нулю.

Магниты на концах вала ротора зависают над магнитными подставками, удерживая ротор в подвешенном состоянии. Магнит, расположенный непосредственно под ротором, необходим для создания магнитного поля статора, от которого мог бы отталкиваться ротор для вращения.

Когда на одну из сторон ротора падает солнечный свет, одна из солнечных батарей, установленных на роторе, генерирует электрический ток, который направляется в обмотку ротора, расположенную около магнита статора. Ток, устремляющийся в обмотку, создает магнитное поле соответствующего полюса ротора, и ротор отталкивается этой обмоткой от постоянного магнита статора.

Таким образом ротор вращается — каждая обмотка поочередно получает питание и отталкивается: следующий солнечный элемент попадает под свет, генерируется ток, возбуждается обмотка, — ротор вращается дальше. Пока на ротор падает достаточно солнечного света, мотор будет вращаться. Это своего рода аналог коммутатора коллекторного двигателя, только «световой».

Что касается подвески ротора, то она выполнена на постоянных магнитах для того, чтобы свести трение к минимуму, ведь мощность мотора крайне мала, чтобы преодолевать сколь-нибудь значительное трение, поэтому трение оставлено лишь о воздух. Но с одной из сторон ось ротора все же подпирается стенкой для придания ротору дополнительной устойчивости, для создания условия устойчивого равновесия. В таком состоянии мотор может работать месяцами и годами, при условии что на него падает хотя бы немного света.

Инфа из статьи Андрея Повного

Добыча алюминия в домашних условиях. Часть 2

Для плавки алюминия необходимо было подготовить место, сухие сосновые дрова, эмалированные тазы и воду. Воды должно быть достаточное кол-во, так как в ней алюминий остужался. У меня печь располагалась около реки, далековато от населенного пункта. Расположись поближе, и по твою душу приедут доблестные стражи порядка.

Выбиралось место с уклоном, на нем собирался своеобразный короб из двухметровых сухих сосновых бревен, диаметром не менее 25 см. Низ печи (дно) выкладывался из комля (нижняя, прикорневая часть ствола дерева) диаметром не менее 40 см. – это было важно. Низ должен быть простоять до окончания плавки, а это по времени 4-5 часов. По центру дна делалась бороздка – русло, по которому алюминий будет стекать в таз. Выкапывалось углубление под тазик. На картинке постаралась изобразить для наглядности, думаю достаточно понятно. Чтобы бревна не раскатывались – их фиксировали ломами. Как минимум, с каждой стороны вбивалось по два лома. Ни какие другие металлоконструкции для этих целей не подходили.

В короб засыпался шлак, верх закидывался бревнами.

Готовая деревянная конструкция пропитывалась обработкой и поджигалась. Температура плавления алюминия 660 градусов. Чтобы прогреть шлак до такой температуры уходил час-два времени. Это зависело и от сосны, насколько она сухая и толстая, и от размеров шлака. Понятно, что если кусок шлака большой, то и времени его прогреть надо много. Большой шлак складывался на низ, мелкий на самый верх. Когда из мелкого шлака начинал «вытапливаться» алюминий, он стекал вниз и соответственно, ускорял процесс прогрева больших кусков. Оплавки из чистого алюминия в печь не засыпали. Их клали непосредственно в таз с горячим металлом.

Теперь о тазах. В качестве форм использовались эмалированные тазы. Ни какая иная посудина не пригодна. Только та, что покрыто эмалью. К печи ставился таз, обязательно сухой! Если время в ожидании начала плавки идет медленно, то когда металл начинал «бежать», времени на перекур не было. Таз наполнялся минуты за две. Поэтому, тазов в запасе должно быть много, 8-10 штук минимум. В нескольких метра от печи должна быть вода, в ней остужался металл. Вода должна быть не очень далеко, потому как тащить 25 кг жидкого металла, пышащего жаром – сомнительное удовольствие.

Таз с жидким алюминием опускался в воду, минута, и уже можно вытряхивать чушку и бежать за новой партией. Алюминий потом еще долго остывает. Мы на чушках горячих чай кипятили, колбасу жарили.

Весь процесс плавки продолжается часа 4-5. С одной печи выход чистого алюминия составлял от 700 кг до тонны. За тонну редко переваливало. Вес одного тазика примерно 25 кг (это таз средних размеров). Большие тазы не использовались – тяжело носить, и опасно. Был случай, когда мой работяга с тазом в руках запнулся. Пока он падал, я себе уже небо в клеточку представила. Как он умудрился не только не опрокинуть таз, но и зависнуть над ним в позе «жим лежа» – это просто загадка.

На следующий день, снова приезжаешь на печь. После чистки там собирается еще прилично «соплей», — алюминиевых капелек. Кстати, если во время плавки, среди шлака попадались куски с содержанием магния – начинался фейерверк. Остатки печи разбирались, наводилась генеральная уборка, вся оставшаяся после плавки порода вывозилась на свалку.

Был у меня интересный случай. Как-то экскаватором выкопали большой куб, размером полтора на полтора. Откопала не я, а как раз парни, с которыми я начинала работать. Постучали они по нему, вроде как порода, не представляющая интереса. Долго этот куб валялся никому не нужный. Под него нужно было и дерево не меньше полтинника искать, с погрузкой опять-таки проблемы, да и на саму печь без крана не поставишь. И вот что-то, прямо неровно я к этому кубику дышала. Как не увижу его, так сразу начинаю прикидывать, как-бы его выплавить. Вобщем, выменяла я этот булыжник на 30 кг оплавок, фактически чистого алюминия.

Для того, чтобы его утащить на печь, мне пришлось «Ивановца» (автокран) нанимать, им же на печь ставили. Дно печи выкладывали в два ряда, комель шел не только на дно, но и на боковые стены. Плавиться он у меня стал часа через 4. Я уже думала, что не побежит. Это была самая долгая, и сама удачная моя плавка. Да, как-то обошла момент процентного выхода. В среднем, на выходе получалась 50% алюминия от общего веса шлака. Иногда больше, иногда меньше. Но меньше – редко.

Печь собиралась только из сосны. Ни какая другая древесина для этих целей не подходит. Пробовали. Сосна – чемпион по длительности горения. А по березе, например, алюминий не стекает, как бы прилипает к ней. Понятное дело, что приходилось заводить дружбу с лесничеством, потому как сухой лес требовался в больших количествах. Но в 90-е годы, кушать хотелось всем, и проблем не было. Сдавался алюминий на тот же завод ВЦМ, отвал которого мы и разрабатывали. Разумеется, что сдавали через посредников, т.к с физ.лицом никто работать не будет. Разработка отвала продлилась недолго, около года. Затем завод его отжал, поставил там охрану, пригнал туда драгу и начал просеивать то, что ему осталось. А осталось ему мало.

Миллионов я не заработала, если помните из первого поста, то я одно время копала, потом работала приемщиком, и около полугода занималась плавкой. Но вопрос с жильем решила, с мебелью тоже. После металла, пошла работать в РЖД проводником.

А вообще, интересно у меня жизнь прошла. Масса воспоминаний, много умений. Успела поработать в кардинально разных сферах деятельности: типография, фотография, ржд, швейное производство, кирпичный завод, металлоплавка, интернет-технологии. И за каждой профессией стоит своя история)

Как отличить чугун от стали, железа и алюминия в домашних условиях

Чугун – это сплав железа с достаточным содержанием углерода (от 2,14 до 6,67 %). Концентрация добавленного вещества влияет на ковкость, пластичность и твердость металла, поэтому из сплава железа и менее 2,14 % углерода получают сталь. Чугунный сплав очень тверд и хрупок, плохо поддается отливке и обработке режущими инструментами. Поэтому отличить чугун от стали достаточно просто по свойствам, внешнему виду и характеристикам.

Высокое содержание углерода придает высокоуглеродистому железному сплаву темный, практически черный цвет. Визуально отличить чугун от стали можно по отсутствию блеска. Также на его поверхности образуется спель – крупные включения пластинчатого графита, которые на изломе видны невооруженным глазом. Появляются они в результате кристаллизации высокоуглеродистых сплавов.

Основные характеристики

Помимо углерода, в состав сплава добавляют марганец, серу, фосфор, кремний, молибден и др. Углерод в нем находится в виде графита или цементита (карбида железа), а их количество определяет разновидность металла. Для всех видов сплава характерна высокая плотность – около 7200 кг/куб. м.

Отличить чугун от другого металла можно по плохой свариваемости. В процессе нагрева происходит окисление кремния в составе железного сплава. Из-за более высокой температуры плавления оксид кремния затрудняет процесс сварки, поэтому неразъемные соединения образуются с трудом. При этом у чугунных сплавов относительно низкая температура плавления (от 1150 до 1200 °C, что ниже по сравнению со сталью и чистым железом).

Виды сплавов

• белый – металл с изломом светло-серого оттенка, который плохо поддается обработке, но обладает высокой твердостью;
• серый – материал с высоким содержанием углерода в виде графита, который обладает хорошими литейными свойствами, легко обрабатываем и подходит для производства элементов станков, станин, крышек, шкивов и прессов;
• ковкий – металла, полученный в результате термической обработки белого сплава с образованием хлопьевидного гранита (востребован в автомобильном производстве, при изготовлении сельскохозяйственной техники и запчастей для нее);
• половинчатый – материал для производства износостойких фрикционных деталей;
• высокопрочный – сплав с шаровидным графитом в составе для производства труб и элементов машин.

Чтобы понять, как отличить чугун, важно изучить характерные особенности и сферы применения его разновидностей.

Металлы, которые часто путают

Высокоуглеродистый сплав железа часто путают с другими металлами, используемыми для производства сантехники, фитингов, запорной арматуры, запчастей станков, радиаторов. Над тем, как определить чугун, задумываются при попытке сдать металлолом в пункт приема. Лом этого металла – один из самых дешевых, поскольку он плохо поддается переработке, хрупок, из него с трудом удаляются вредные примеси (фосфор и сера).

Поэтому перед поездкой в пункт приема важно определить, чугун или сталь перед вами. Также нередко путают его с чистым железом, алюминием и силумином – сплавом алюминия и кремния, применяемым для производства сковород, кастрюль, смесителей, кранов и др. Отличить чугун от железа и других металлов можно в домашних условиях: по цвету, магнитным свойствам, прочности и даже звуку!

Отличия от железа

Чистое железо – материал, который можно увидеть только в лаборатории. В природе оно практически не встречается, а также не применимо для серийного производства запчастей, сантехнических изделий и предметов быта. Определить, чугун или железо перед вами, можно по внешнему виду: железо имеет светло-серебристый цвет, очень мягко и пластично, а также сильно подвержено коррозии.

При этом важно не путать железо и его производную – сталь. Эти понятия не взаимозаменяемы. Сталь – сплав железа, незначительного количества углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. Этот железоуглеродистый сплав является эластичным, деформируемым, ковким. Отличить сталь от чугуна на глаз также бывает непросто: похожий состав придает им схожие оттенки, но совершенно разные свойства и характеристики. Сталь проще в обработке, прочнее, не боится ударов и механических воздействий.

Как отличить чугун от стали?

Сталь – высокопрочный материал с температурой плавления примерно 1300–1500 °C. Из нее производят:

• слесарные инструменты (молотки, зубила, отвертки, косы, пилы, ножницы и т.д.);
• детали машин (толкатели, зубчатые колеса);
• пружины и рессоры;
• кузнечные инструменты;
• изделия для обработки камня и древесины;
• трубы и радиаторы;
• хирургическое оборудование;
• стройматериалы;
• посуду, столовые приборы и предметы быта.

Распространено мнение, что отличить чугун от стали можно магнитом. Утверждение верно отчасти, поскольку магнитные свойства металла зависят от состава. Не магнитят аусетнитные и аустенитно-ферритные сплавы с высоким содержанием хрома (до 20 %) и никеля (до 15 %). Включение в состав титана, молибдена, ниобия также снижает магнитные свойства металла.

Отличия стали и чугуна

Высокоуглеродистый сплав магнитится всегда, а сталь – в зависимости от состава. Также чугун определяют по цвету и состоянию поверхности: изделия из него имеют темный, почти черный матовый цвет, а на изломе металл – темно-серый. Также чугунные предметы более массивны и больше весят по сравнению со стальными аналогами, хотя плотность стали значительно выше – до 7900 кг/куб. м.

Сталь лучше поддается обработке, поэтому предметы из нее производят методом штамповки. Непрочный, непластичный чугун пригоден для изготовления литых изделий. Он не выдерживает сильные удары и может расколоться, поэтому отличить его поможет сильный удар молотком. При этом он пористый и дольше удерживает тепло, а потому еще один вариант проверки – сильный нагрев. Чугунные изделия прогреваются медленно, но равномерно, а остывают в течение минимум 10 минут.

Отличия от алюминия

Магнитом отличить чугун можно не только от стали, но и от алюминия – серебристо-белого легкого металла. Это вещество является парамагнетиком, поэтому обладает внешней магнитной восприимчивостью (при отсутствии внешнего магнитного поля магнитные моменты атомов отличны от нуля). Относительная магнитная проницаемость металла незначительно больше единицы, а магнитное поле в нем возрастает несущественно. Соответственно, алюминий магнитится, но очень слабо. Визуально это не различимо, поэтому принято считать, что он не магнитит. Помимо магнитных свойств, у металлов есть и другие различия: цвет, масса, плотность, твердость и гибкость. Поэтому отличить их друг от друга можно и другими способами.

Как отличить алюминий от чугуна?

1 кубический метр алюминия весит 2 700 кг, а чугуна – более 7 000 кг. Первый менее плотный, а потому изделия из него должны быть значительно легче по сравнению с чугунными. Но следует учесть, что алюминий менее прочен, поэтому предметы из него делают толстостенными, что сказывается на весе.

Алюминиевые изделия светлее, имеют слегка блестящую поверхность. В атмосферных условиях металл сразу покрывается прозрачной газопроницаемой оксидной пленкой. Алюминий – гладкий и ровный, а чугун – темный, пористый и шершавый. Существенное отличие металлов – твердость: алюминий легко согнуть, а от ударов на его поверхности образуются вмятины. Чугун невозможно согнуть: под действием больших нагрузок он расколется, но не деформируется.

Особенности сдачи чугунного лома

Этот вид черного металлолома наиболее востребован, а относят его к металлическому мусору. Его утилизируют, переплавляют на металлургических предприятиях и даже перерабатывают, превращая в сталь путем снижения концентрации углерода. Большая часть чугунного лома – промышленного происхождения.

На металлолом сдают устаревшие станки, оборудование, демонтированные металлоконструкции. Стоимость такого лома относительно невысока, но ввиду большой массы за эти предметы можно выручить хорошие деньги.

Отличить чугун от алюминия, стали, железа можно по цвету, массе и даже звучанию (чугунные изделия – самые звонкие, поэтому при ударах издают громкие, резкие звуки). Но наиболее надежный способ – отдать образец металла в нашу лабораторию, оборудованную спектрометром. Мы точно определим состав сплава и предложим лучшую стоимость металлолома!

Магнитится ли алюминий

Качественный немецкий самокат, модель 2015.Светящиеся полиуретановые колеса с 5 разноцветными светодиодами понравятся ребенку и повысят безопасность в темноте.Рекомендуемый рост около 104 до 193 см, выдерживает вес до 110 кг.Для детей в возрасте 5 лет и для всех взрослых! Вес самоката всего 4,2 кг Под заказ,срок заказа 1,5-3 недели. Предоплата 15% Цена 5600 руб. Читать далее →

Альберт Эйнштейн Когда Альберту было 5 лет, он тяжело заболел. К нему приехал его отец и подарил ему такое, что стало для него основой всех основ — карманный компас. Эта новая игрушка моментально вызвала огромное любопытство у юного Эйнштейна. С тех пор Альберт решил, что не успокоится, пока не поймет, почему же стрелка показывает все время в одну сторону. Читать далее →

Полтора года назад я думала купить предыдущую модель Cruz, но не сложилось. А недавно выпала возможность протестировать обновленную Uppababy Cruz и я, конечно, не смогла ее упустить!;) Под катом подробное описание и много фотографий! Читать далее →

Полтора года назад я думала купить предыдущую модель Cruz, но не сложилось. А недавно выпала возможность протестировать обновленную Uppababy Cruz и я, конечно, не могла ее упустить!;) Под катом подробное описание и много фотографий! Читать далее →

Про коляску Yoya в наше время не слышали мамочки, живущие разве что в тундре, где актуальный детский транспорт — это оленья повозка. Коляска Yoya очень популярна. Очень! Настолько, что некоторых это обстоятельство стало раздражать. Бешеная популярность породила невероятное по объему количество информации об этой модели. Информации, зачастую противоречивой, а иногда и вовсе нелепой. Продавцы колясок порой заходят слишком далеко в своем желании продать как можно больше колясок, их «гениальные» головы рождают совершенно феерические идеи — это и есть основная причина. Читать далее →

Модель 2010 г. (производитель Китай по заказу Англии) Читать далее →

ДОБАВИЛА НОВИНОЧКИ! ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА И ДАЧИ: -Опалубка для изготовления садовой дорожки -Светодиодная лампа с детектором движения -Сушилка-фен для обуви -Вешалка для одежды -Растягивающиеся шланги И МНОГО, МНОГО, МНОГО всего полезного и нужного м.Медведково, м.Шаболовская. Почта и ТК. Доставка Добро пожаловать под кат Читать далее →

Общие сведения Плиты со стеклокерамическим покрытием относятся к разновидностям электроплит. Эти плиты отличаются от электроплит гладкой зеркальной поверхностью, на которой конфорки просто обозначены. Конфорки у таких плит начинают нагреваться моментально. Тепло от раскаленной спирали беспрепятственно проходит сквозь стекло и нагревает посуду. Стеклокерамические электроплиты стоят недешево, но они намного экономичнее электрических плит. Почти половина стоимости уходит на материал церан, из которого изготовлена варочная панель. Материал этот довольно прочен и выдержит даже случайное падение на панель кастрюли с супом. Впрочем, если очень. Читать далее →

Общие сведенияПлиты со стеклокерамическим покрытием относятся к разновидностям электроплит. Эти плиты отличаются от электроплит гладкой зеркальной поверхностью, на которой конфорки просто обозначены. Конфорки у таких плит начинают нагреваться моментально. Тепло от раскаленной спирали беспрепятственно проходит сквозь стекло и нагревает посуду. Стеклокерамические электроплиты стоят недешево, но они намного экономичнее электрических плит. Почти половина стоимости уходит на материал церан, из которого изготовлена варочная панель. Материал этот довольно прочен и выдержит даже случайное падение на панель кастрюли с супом. Впрочем, если очень захотеть. Читать далее →

Временно не занимаюсь, т.к. выбраться из дома удаётся крайне редко. Ну или придётся долго ждать, если очень нужно, пожалуйста, уточняйте. Для очень больших заказов время найду :)) Белый кот — чистота без химии! Намочите салфетку обычной водой, отожмите, протрите и получите идеально чистую поверхность! Минимальный заказ 2000р. Бесплатная доставка до метро в пределах кольцевой линии. Возможность оформления персональной накопительной скидки (от 15 до 43%). Размер скидки будет зависеть от суммы покупки. Читать далее →

Магнитные свойства нержавеющей стали

Нержавеющая или коррозионностойкая сталь – это сплав железа и углерода. В его составе содержится хром, из которого образуется при помощи кислорода оксид хрома и за счет этого на поверхности создается оксидная пленка, защищающая изделие от появления коррозии. В статье расскажем о свойствах этого вида стали и выясним магнитится ли нержавейка.

Свойства коррозионностойкой стали

Хрома в составе сплава содержится минимум 10,5 %. Помимо антикоррозийных свойств он добавляет славу некоторые положительные качества:

• легкую обрабатываемость методом холодной формовки;
• высокая стойкость к атмосферной коррозии и различным химическим воздействиям;
• достаточно высокую прочность;
• долговечность в использовании без утраты своих качеств и эксплуатационных свойств, средний срок эксплуатации таких сплавов примерно 40-50 лет;
• достойный внешний вид, гладкая поверхность;
• достаточно просто поддается очистке от загрязнений бытовыми моющими средствами, что делаете ее обслуживание экономичнее, чем того требуют изделия из обычной стали;

В настоящее время создано более 250 видов нержавеющей стали, которые в своем составе содержат не только хром, но и никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. От того, какой химический элемент и в каких количествах добавляется в сплав, зависят эксплуатационные свойства и область применения стали. Обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Благодаря ему сплав приобретает твердость и прочность.

Магнитные свойства нержавейки

Отличить на глаз нержавейка перед вами или обычная сталь, невозможно. Считается, что нержавеющая сталь магнититься не должна, но достоверный результат получить достаточно сложно. Бывает так, что сталь, которая не магнитится, отлично противостоит ржавчине и наоборот, изделие, которое обладает способностью к намагничиванию, ржавеет. Магнитные свойства нержавейки зависят от химического состава сплава.

Тела, которые находятся в магнитном поле обладают способностью намагничиваться и делятся на:

• парамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости выше нуля;
• диамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости ниже нуля;
• ферромагнетики, имеют повышенную чувствительность к магнитному полю, интенсивно намагничиваются даже при наличии слабого магнитного излучения. Они применяются как добавки к нержавеющей стали, улучшая ее эксплуатационные характеристики.

Как определить коррозионную стойкость стали

Чтобы выяснить, коррозионностойкая сталь или нет, нужны следующие действия:

• хорошо зачистить маленький участок детали;
• нанести пару капель раствора медного купороса;
• если изделие покрылось слоем красной меди, значит сплав подвержен ржавчине, если ничего не произошло, то это нержавеющая сталь.

Степень устойчивости к коррозии можно определить по количеству основных элементов, которые входят в состав сплава- никеля и хрома. Если хрома содержится больше 12 %, то этот сплав будет антикоррозийным в обычной среде, если больше 17%, то он может выдерживать даже агрессивную щелочную среду.

Нержавейка, которая магнитится

Ферритные сплавы

В них содержится хром в больших количествах, примерно 20 %. Обладают высокими магнитными свойствами и стойкостью к коррозии. Приобретают большую мягкость из-за уменьшения в составе углерода и легко поддаются различным видам обработки. Чаще всего такие сплавы применяют в тяжелой промышленности, на предприятиях пищевой промышленности, также из них изготавливают элементы систем отопления. Стоят они дешевле, чем аустенитные сплавы.

Некоторые особенности ферритных сплавов позволяют применять их для замены более дорогих материалов:

• маленький уровень теплового расширения и теплопроводность;
• повышенная температурная стойкость и текучесть;
• устойчивость к деформации и коррозии.

Это позволяет использовать эти сплавы в изготовлении электромагнитных приводов и исполняющих механизмов.

Мартенситные сплавы

Обладают повышенной прочностью, не уступают углеродистым сталям, благодаря закалке и отпуску. Это абсолютные ферромагнетики. Встречаются нечасто, поскольку сложно выдержать чистый состав. Сплавы с высоким содержанием хрома устойчивы к влажности и агрессивным средам. Отлично поддаются сварке, можно применять как горячую так и холодную штамповку.

Мартенситы жаропрочны и способны к самозакаливанию. Применяются в машиностроении для изготовления абразивов, в изготовлении столовых приборов, элементов насосных систем, пружин, хирургического и различного режущего инструмента. Среди нержавеющих сталей мартенситные сплавы обладают самой высокой способностью к намагничиванию.

Мартенситно-ферритные сплавы

Имеют неплохие эксплуатационные характеристики, легко поддаются термообработке. Но при сварке имеют склонность к образованию холодных трещин. Применяются в том случае, когда необходимы поверхности, часто подвергающиеся нагреву, коллекторы, котлы, трубопроводы.

Нержавейка, которая не магнитится

Аустенитные сплавы

Это самые распространенные в использовании сплавы нержавеющей стали, в своем составе содержат до 33 % никеля и хрома, что увеличивает их сопротивление коррозии. Имеют очень высокую прочность, холодостойкость и электрохимическую стойкость, хорошо полируются и устойчивы к появлению царапин.

Широко применяется в нефтеперерабатывающей и химической отраслях, авиастроении, электротехнике, в оборудовании для пищевой промышленности, для производства сантехники, медицинского и холодильного оборудования, крепежных изделий, емкостей для пищевых продуктов и жидкостей.

В обычном состоянии не обладают способностью к намагничиванию, но после применения холодной деформации, когда аустенит частично превращается в феррит, магнитные свойства могут проявляться. Термическая обработка, используемая для повышения химических и физических свойств изделий резко повышает повышает магнитные свойства сталей.

Аустенитно-ферритные

В составе используется никель и хром, дополнительно может применяться марганец, молибден, титан и ниобий. Имеют повышенные показатели прочности и устойчивость к коррозии. Широкое распространение получили в изготовлении теплообменного оборудования.

Как определить пищевую нержавейку

Для хранения пищевых продуктов хорошо подходит нержавеющая сталь. Она безопасна, экологична, устойчива к воздействию многих химических веществ, долговечна, эстетична, легка в обслуживании.

Из нержавейки изготавливают противни для духовок, кухонные плиты, холодильники и многую другую бытовую технику. Сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

Можно ли определить, пищевая нержавейка используется или изделие, которое не подходит для хранения пищевых продуктов?

Если взять государственный стандарт, то нигде конкретно не указано, какая нержавеющая сталь должна применяться в изготовлении изделий для пищевой промышленности. Но к материалам, которые используются в пищевой промышленности, приготовлении, хранении и транспортировке продукции должны применяться более высокие требования. Обычная нержавейка не всегда может выдержать различные воздействия, поэтому специалисты разработали специальные стали, который отвечают всем необходимым требованиям.

Насколько сплав магнитится или не магнитится зависит от количества никеля, содержащегося в нем. Стандартная норма-10 %, если уменьшить до 9%, то сплав начнет магнититься. Самые лучшие нержавейки состоят из чистого аустенита. Иногда для удешевления стали в сплав добавляют вместо никеля марганец, свойства стали при этом остаются на том же уровне.

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала. Даже если сталь обладает способностью к намагничиванию, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Магнитится та нержавейка, в составе которой преобладает мартенсит.

Почему не магнитится чугун?

Чугун – это металл, при изготовлении которого в железо добавляется углерод, способствующий повышению твердости и прочности. Чугунные изделия широко применяются в промышленности и быту. Многих людей, использующих в быту чугунную посуду, интересует вопрос о том, чугун магнитится или нет. Какие факторы оказывают влияние на характеристики металла, и от чего они зависят?

Общее описание

Рассматриваемое соединение, как и сталь, изготавливается на основе железа и углерода. В стали содержание углерода не превышает 2,14%. Рассматриваемый материал им более насыщен. Само по себе железо пластично. Добавление углерода позволяет добиться необходимой твердости и прочности.

Магнитится ли чугун магнитом, зависит от его разновидности, среди которых выделяют следующие:

В состав белой разновидности входит цементит – карбид железа. Распознать его можно, посмотрев на излом. Он белого цвета и устойчив к влажной коррозии. Для получения серой разновидности добавляются кремний и углерод в виде графита – природного аналога. Его цвет на изломе серый.

Понятие «ковкий» указывает на пластичность, но не возможность применения такого способа обработки. А для изготовления такого соединения используются только белые разновидности металла. Все изделия изготавливаются исключительно методом литья.

Особого внимания заслуживают высокопрочные разновидности. В их состав добавляется шаровидный графит. Данное вещество не придает хрупкость металлической основе и не концентрирует напряжение.

Характеристики металла

Чтобы понять, притягивается чугун магнитом, или нет, и почему так происходит, нужно ознакомиться со свойствами этого металла.

Химические. Химические качества определяют склонность к коррозии. На ее возникновение оказывают влияние компоненты, входящие в состав сплава. Одни из них способны снижать склонность металла к коррозии, а другие – повышать. На скорость образования ржавчины оказывают влияние и различные внешние факторы.

Тепловые. Рассматриваемый материал обладает низкой теплопроводностью. Снижение этого показателя происходит под действием углерода – чем его больше, тем ниже теплопроводность готового сплава.

Технологические. К технологическим качествам относят жидкотекучесть материала, увеличивающуюся при уменьшении вязкости. Увеличению вязкости способствует добавление в соединение марганца. А ее уменьшению способствуют вредные добавки в виде серы и других неметаллических включений.

Магнитные свойства

Чтобы понять, магнитится ли чугун, необходимо рассмотреть и другие его свойства. Основным компонентом, входящим в состав этого сплава, является железо, обладающее высокими магнитными качествами. Но на практике часто оказывается, что не все чугунные изделия притягиваются магнитом.

Виды

Выделяют два вида соединений:

• ферромагнитный или мягкомагнитный;
• парамагнитный или немагнитный.

Ферромагнитные соединения содержат цементит – карбид железа. Такими качествами обладают белый и ковкий разновидности соединений. А наиболее выражен магнетизм у высокопрочной разновидности металла. Усилить их позволяет закалка. Такой чугун магнитится магнитом.

Мягкомагнитный сплав используется в том случае, если в процессе производства необходимо снизить магнетизм чермета, без необходимости замены на цветмет.

Магнитными свойствами обладает магнитомягкий материал, содержащий феррит и цементит. Причем чем больше в сплаве цементита, тем более выражен магнетизм. Поэтому белая разновидность сочетания железа с углеродом – это мягкомагнитный материал, к которому липнет магнит.

Теперь нужно разобраться, магнитится серый чугун или нет. В состав серого соединения входит графит – аномальный диамагнетик. Это вещество значительно снижает интенсивность магнетизма. И хотя структура серого соединения аналогична белому, этот материал относят к парамагнитным.

Магнитные свойства чугуна зависят от множества факторов, в том числе и от присутствия в составе дополнительных компонентов. К их числу относятся:

Цветные металлы являются диамагнетиками, поэтому к ним магнит не притягивается. Добавление в состав чугунного сплава алюминия, меди, цинка, ртути, циркония, серебра или золота придаст ему слабомагнитные или немагнитные качества.

Как проверить магнитные свойства

Чугун – востребованный материал, из которого изготавливают канализационные трубы, краны, вентили водоснабжения, фитинги, радиаторы. Его используют в машиностроении и других областях промышленности. Особой популярностью до сих пор пользуются радиаторы, способные в течение длительного времени сохранять тепло.

Эти же качества присущи и чугунной посуде. До сих пор многие хозяйки бережно хранят легендарные сковороды. В процессе приготовления пищи на них образуется нагар, препятствующий подгоранию.

Проверить, магнитится чугунная посуда или нет, можно, поднеся к ней магнит. Посуда изготавливается из серого типа материала, являющегося парамагнетиком. Поэтому к ней магнит не прилипнет.

Таким же образом поведут себя и радиаторы. Чтобы понять, магнитится ли чугунная батарея, необходимо использовать тот же метод. Настоящий чугунный сплав останется невосприимчив к действию магнитного поля.