Оборудование для производства арматуры из металлолома - flagman-ug.ru

Содержание

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Выпуск проката из передельного металлолома

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая, направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

  1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
  2. Правка-калибровка исходного профиля.
  3. Заострение переднего торца полуфабриката.
  4. Предварительное волочение профиля.
  5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

  • Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;
  • Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;
  • Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома. Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем. Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины. Далее катанка поступает в проходную печь туннельного типа, где происходит вторичный подогрев металла до температур прокатки (750…800 0 С). Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например, принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

  • Ёмкость печи, т, не более — 160;
  • Количество позиций ковша -2;
  • Диапазон регулирования температуры проката, 0 С – до 250…400;
  • Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод включает в себя следующие технологические циклы:

  1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
  2. Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности 3000 кВт).
  3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
  4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.

Производство арматуры — ключевые моменты

Арматурные прутки – постоянные составляющие металлических конструкций, легких и тяжелых. Главная сфера применения – строительство. Большая ответственность при возведении крупных, малых сооружений, в том числе, мостов, накладывает определенный отпечаток. Качество произведенных металлопрофилей должно быть высоким.

Технология изготовления арматуры происходит по четко отлаженным регламентам. В результате получается продукт, способный усилить металлоконструкцию, наделить ее долговечностью, конструкционной прочностью, добавить жесткость, а также защитить от нагрузок, деформаций. Жесткий металлический стержень бывает нескольких видов: от конкретной разновидности выбирается определенный вид производства.

Какие методы производства существуют?

Как и трубный прокат, виды изготовления арматуры являются развитым направлением. Это обусловлено широким спектром применения металлоизделий. Различают три технологии производства, которые полностью одобрены и предусмотрены государственными регламентами: волочение, прокатка, деформация. Кратко рассмотрим каждый вариант.

Волочение: так производится гладкие прутки, диаметром до 6 мм.

Технология заключается в протягивании заготовок друг за другом через фильтры заданного диаметра. Требуются большие территории завода, так как оборудование габаритное, наблюдается большое энергопотребление. Далее происходит обработка химическим, термическим методом, чтобы на выходе получить продукцию требуемой жесткости.

Прокатка считается самым эффективным методом в условиях конкурентного рынка, который использует большинство современных заводов-изготовителей.

Одно из главных преимуществ – небольшое энергопотребление за счет минимизирования трения. Сам процесс упрощен: оборудование служит долго, при производстве не требуется никаких смазочных материалов, отсутствует вектор на растяжение. Последний аргумент объясняет, почему при изготовлении прокаткой не случается разрыва, истончения металла.

Деформация широко распространена для изготовления стальной арматуры самых популярных типоразмеров по сечению 4-12 мм.

На выходе получаются металлопрофили с гладкой, рифленой поверхностью.

Как протекает производственный процесс?

Изготовление горячекатаной круглой стали происходит по четко отлаженной схеме:

  • приемка сырья;
  • отборка стали;
  • транспортировка на правку;
  • чистка;
  • нарезка стержней;
  • сгибание;
  • сварка каркасов при необходимости.

На крупных заводах наблюдается абсолютная автоматизация каждого этапа. Небольшие предприятия частично задействуют ручной труд, отсюда – удорожание конечной стоимости продукта. Длины, диаметры стержней строго соответствуют нормам. Хранится металлопродукция на специальных стеллажах.

Изготовление стеклопластиковой арматуры

Новый технологический шаг – скрепление волокон с полимером . Так производится стеклопластиковый профиль. Технология полностью отличается от производства металлической арматуры. Здесь отсутствует варка, скрепление происходит хомутами. Для получения материала берется стекложгут, эпоксидная и фенолформальдегидная смолы, этиловый спирт, ацетон, сплеточная нить. Состав варьируется, полиэфирная связка обеспечивает продукту хорошие электрические способности.

Читать еще:  Оборудование для побелки известью

Волокна пропитываются связующими элементами в специальной ванне. Далее нити в виде жгутов пропускают через фильтры – так на поверхности появляется рельеф. Стеклопрофили полимеризуются в трубчатой печи, происходит сушка, охлаждение. Каждый этап отлажен, полностью компьютеризован, удается всегда получать безопасный, высококачественный продукт.

Сталь-Инвест гарант качества

Металлобаза «Сталь-Инвест» реализует металлопродукцию от крупного завода-изготовителя – в розницу, оптом. Осуществляется доставка и резка металла под параметры заказчика. Выгодные расценки обусловлены простой схемой контроля, отправки без посредников. С завода партии металлопрофилей поступают на базы компании, далее – непосредственно заказчикам на объекты. Чтобы оставить заявку, позвоните по многоканальному телефону, указанному на сайте

Строительство «Мини металлургический завод по производству арматуры в г. Черкесске»

Описание проекта

Строить будут всегда. Современные технологии в строительстве зданий, домов, сооружений, мостов и т.д, не обходится без металлоконструкций. В строительстве и хозяйству нужен качественный и не дорогой металлопрокат.Ищу бизнес партнера, инвестора, для перспективного бизнеса. Строительство мини металлургического завода по выпуску качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Мини-завод — это не просто маленький завод, это другой тип бизнеса. Его отличают не только сырье, технология и продукция, но и клиенты, принципы организации производства, стратегия.

Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.

2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.

3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.

4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.

Производство стальной арматуры

При 100% загрузке месячный обьем производства составит 2,9 тыс. тонн, годовой обьем 35 тыс.тонн.

Стандартно арматура продается тоннами

Средняя цена за тонну составляет 30 тыс. рублей

Концепция микро-заводов основана на создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы, благодаря размещению производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части готовой продукции непосредственно в районе его производства. Экономическая привлекательность микро- и мини-заводов обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей.

Металлургический микрозавод в большинстве случаев имеет два основных цеха: электросталеплавильный цех ЭСПЦ и прокатный цех. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе.

Уникальность проекта

Преимущества микро-заводов перед металлотрейдерами:

Ø Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю.

Ø Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания.

Ø Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка.

Ø Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды.

Ø Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе.

Ø Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса).

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Производство строительной арматуры из стали как бизнес: оборудование, технология изготовления, нюансы организации дела

Арматура из стали используется в монолитном строительстве для армирования железобетонных конструкций. Учитывая стабильный спрос на арматурный прокат, открытие собственного бизнеса по его производству имеет хорошие перспективы.

Анализ рынка

Арматура из стали – один из видов металлопроката, нашедший применение в монолитном строительстве зданий гражданского и общественного назначения, дамб, мостов, плотин и прочих объектов. Стальные сетки и стержни предотвращают появление трещин и растяжений в железобетонных конструкциях. Основными производителями арматурного проката являются крупные металлургические предприятия, среди которых можно выделить:

  • “Евраз”;
  • Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
  • “Северсталь”;
  • “Регионметпром”.

Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает “зеленый свет” современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:

  • мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
  • разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).

Другие преимущества мини-заводов:

  • меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
  • в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).

Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.

Особенности продукта

Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:

  • хомуты;
  • монтажная, распределительная, рабочая арматура.

Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.

Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:

  • волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
  • силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).

В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:

  • упрочненная вытяжкой – “В”;
  • термически прочная – “Т”;
  • устойчивая к коррозии – “К”;
  • выдерживающая сварку – “С”.

По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).

Используемые технологии

Мини-предприятия бывают двух типов:

  • “передельные” заводы не имеют собственного плавильного оборудования, в качестве сырья используются литые заготовки;
  • заводы полного цикла оснащаются плавильным и прокатным оборудованием, сырьем служит стальной лом.
Читать еще:  Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Второй тип производств наиболее востребован. В общих чертах процесс изготовления продукции выглядит следующим образом:

  • в сталеплавильном цеху лом переплавляется в электропечи (индукционной или дуговой);
  • расплавленный металл подается в сквозной кристаллизатор, в который на подготовительном этапе вводится временное дно (затравка);
  • слиток охлаждается водой, циркулирующей по проложенным в стенках каналам;
  • заготовки затвердевают возле стенок и дна, извлекаются и охлаждаются до полного застывания сердцевины;
  • металл продолжает поступать в кристаллизатор до окончания разливки;
  • заготовки разрезаются в соответствии с заданной длиной и отправляются на прокатный стан, где из них изготавливается арматура.

Если производство не оборудовано сталеплавильной печью, то нагрев заготовок до 1200°С осуществляется перед их поступлением на прокатный стан (используется нагревательная печь).

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб). Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов. Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.

Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.

В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами. Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д. Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается. Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов. Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.

Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

Видео как делают – прокат рифленой:

Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.

Оборудование для производства строительной арматуры

Чтобы сэкономить на выполнении монтажных и пусконаладочных работ, а также на обучении персонала стоит выбирать поставщика, предлагающего эти услуги в комплексе с оборудованием. Для полного цикла работ потребуются:

  • сталеплавильные печи;
  • разливочный ковш и опорный стенд;
  • кристаллизатор;
  • устройство, охлаждающее слитки;
  • накопитель для хранения жестких затравок;
  • тянуще-правильная машина;
  • гидравлические ножницы для резки заготовок;
  • подъемное оборудование для транспортировки заготовок на прокатный стан;
  • газовая печь;
  • полунепрерывный мелкосортный прокатный стан;
  • дополнительное оборудование (виткообразователь и пр.).

С момента оформления разрешения на строительство срок ввода мини-завода в эксплуатацию составляет 8-12 месяцев.

Мини-производства могут работать только с несколькими категориями металлического лома – это:

  • чушковый чугун (90-96% железа);
  • лом HMS1 (тяжелый плавящийся), шредерный (с высокой насыпной плотностью) или стальной кусковой (категория 3А);
  • восстановленное железо ПВЖ/ГВЖ.

Помимо лома необходимы коксик, ферросплавы, молотый кварцит, шпат плавиковый, известь комковая, борная кислота, кварцевый песок, футеровка, а также прочие расходные материалы.

Юридическое оформление

Чтобы заниматься производством строительной арматуры из нелегированной и легированной стали, необходимо зарегистрировать бизнес, обратившись в налоговую инспекцию по месту своего жительства. Поскольку металлопрокат требует серьезных инвестиций, а для его сбыта придется заключать сделки с оптовыми поставщиками и покупателями, целесообразно открыть ООО, АО – статус юридического лица вызывает больше доверия у заказчиков и банков, чем ИП. Для оформления потребуются:

  • правоустанавливающий документ, подтверждающий права на владение недвижимостью по юридическому адресу;
  • копии уставных документов и их оригиналы;
  • квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).

Важно! Если доход завода за отчетный период не превышает 150 млн., а штат составляет менее 100 человек, то оптимальной будет упрощенная система налогообложения (15% от прибыли или 6% от дохода). В противном случае (если доход выше, штат больше) придется выбрать ОСНО.

Код ОКВЭД 25.1 – производство строительных металлических конструкций. Для оптовой торговли указывается ОКВЭД 46.74. В своей деятельности придется руководствоваться ГОСТ:

  • 34028-2016 – прокат арматурный для ж/б конструкций;
  • 5781-82 – горячекатаная сталь для армирования ж/б конструкций.

В соответствии с российским законодательством обязательной сертификации строительная арматура не подлежит (ПП № 982 от 01.12. 09 г.), но можно оформить сертификат на добровольной основе. Это повысит степень доверия к продукции.

Помещения и персонал

Помимо сталеплавильного и прокатного цехов, а также склада потребуются служебно-подсобные и административные помещения. Должна быть проведена стандартная проверка службами санитарно-эпидемиологической службы и пожарного надзора. В штат мини-завода входят:

  • директор;
  • нормировщик, табельщик, бухгалтер;
  • инженеры;
  • рабочие;
  • менеджеры по сбыту;
  • охранники;
  • заведующий складом.

Каналы сбыта

Заготовки имеют различное сечение, что позволяет привлечь широкий круг заказчиков. Для расширения целевой аудитории организуется рекламно-маркетинговая компания с использованием СМИ. Проводятся переговоры с потенциальными мелко- и крупнооптовыми покупателями – производителями железобетонных изделий, строительными организациями. Также продукция реализуется через электронные торговые площадки.

Финансовые расчеты

Производство строительной арматуры из стали требует значительных вложений на старте – точный их размер подсчитать сложно. Затраты зависят от того, организуется завод полного цикла или дело ограничится обработкой готовых заготовок. Имеют значение такие факторы, как месторасположение завода, планируемые объемы производства, количество штатных единиц.

Стартовые вложения

Приобретение земли промышленного назначения, строительство цехов, покупка комплекса оборудования обойдется примерно в 400 млн. руб. (точная сумма зависит от расположения участка и от ценовой политики производителя оборудования).

Чтобы изготовить 1 т арматуры необходимо загрузить в печь 1057 кг шихты. Если планируется выпуск 1 000 т продукции расходы на сырье будут следующими:

Станок для арматуры – от чего зависит вид оборудования на производстве?

Станок для арматуры сегодня не всегда имеет дело с металлом, потому что для укрепления конструкций применяются и другие, не менее крепкие материалы. О чем это мы? Давайте обсудим новые возможности производства арматуры.

1 Ветеран строительной сферы

Важным компонентом при производстве бетонных работ на любой стройке будет арматура. Без нее нельзя (по СНИПам) закладывать любые несущие конструкции. Кстати, название «железобетон» произошло как раз из-за наличия в нем стальной арматуры. До недавнего времени она производилась только из металла и различалась диаметром и фактурой. Гладкая арматура уже практически не используется и вместо нее начали производить изделия переменного сечения или «рифленые». Их главное преимущество перед гладкой арматурой – это ребристая поверхность. Сцепление с бетоном гораздо эффективнее, и в результате прочность всей конструкции на порядок выше. Стальная арматура в основном используется при изготовлении плит перекрытия, возведении фундаментов и монолитных конструкций.

Читать еще:  Плуг зыкова своими руками

По способу производства металлическая арматура делится на две группы: изготовленная путем переплавки руды, а в дальнейшем представленная в виде сортового проката на сталеплавильных заводах; и полученная методом холодной вытяжки из прутка в проволоку. Первый вариант, несомненно, более трудоемкий, но он позволяет изготовить изделие большого диаметра. Например, для возведения плотины гидроэлектростанции используется арматура диаметром 40 мм. Холоднопрокатную продукцию берут для изготовления всевозможных сеток.

2 Композитные материалы захватывают мир

Все больше и больше становится популярной стеклопластиковая или композитная арматура. Сфера ее применения растет с каждым годом. Она широко используется в дорожном строительстве: укрепление грунта в насыпях и обочинах, изготовление бордюров, тротуарных дорожек, опорных столбов, плит для временных дорог, бетонных железнодорожных шпал. Благодаря своим химическим и физическим показателям композитная арматура повышает прочность и срок службы дорог и мостов. Все чаще стали использовать стеклопластик для армирования бетонных чаш бассейнов. Из-за его стойкости к коррозии выбор неметаллической продукции вполне логичен.

Также стеклопластиковую арматуру облюбовали садоводы и дачники, потому что она легкая и недорогая. Во многих случаях это отличная замена металлическим и деревянным элементам в парниках и теплицах, подпоркам для растений и кустарников. Из нее изготавливают перголы для цветников и даже используют как простые разметочные колышки для грядок. Преимущества стекловолокна:

  • Вес. Один погонный метр такой арматуры диаметром в 16 мм весит всего 350 г, а стальной – 1,5 кг. Соответственно, чтобы перевезти одну тысячу метров металла необходим грузовой транспорт, а для стеклопластика – легковой, так как вес всего 350 кг.
  • Коррозийная стойкость. Любое изделие из металла подвержено коррозии, попросту ржавеет. Бетон сам по себе гигроскопичен – он впитывает в себя влагу. Соответственно арматура, которая находится внутри, тоже соприкасается с влагой, и со временем жесткость конструкции уменьшается, что сказывается на долговечности постройки. У композита нет таких проблем. Абсолютно равнодушно он переживает контакт и с соленой водой.
  • Сопротивление на растяжение. Этот материал в 2,5 раза прочнее на растяжение, по сравнению со стальной.
  • Теплопроводность. Стеклопластиком армируют стены из монолитного бетона или строительных блоков для улучшения энергосберегающих показателей. Он в 100 раз меньше проводит тепла, чем металлические изделия.
  • Диэлектрик. Не проводит электричество через себя. Можно заметить, что в новых монолитных многоэтажках плохо ловится сигнал телефона или Wi-Fi роутера через стены. Это происходит из-за того, что металлическая решетка из арматуры внутри стен действует как экран для радиоволн. С композитной арматурой в стенах прохождение радиосигнала значительно лучше.
  • Долговечность. По прогнозам, не менее 100 лет эксплуатации.

3 Технология производства композитных изделий

В качестве основного компонента в изготовлении композитной арматуры используется стеклоровинг или просто ровинг – специальная стекловолоконная нить. Ее обычно пускают в производство стеклоткани, стекломатов и других изделий из стеклопластика. Пройдемся по основным этапам изготовления такой арматуры.

На первом этапе производства нити ровинга подаются в специальную ванну для пропитки эпоксидной смолой. Эта стадия очень важна для всего процесса. Количество нитей зависит от диаметра будущей арматуры, и если их будет недостаточно, то прочностные характеристики готового изделия будут неподходящими для использования в строительстве. А если в жгуте волокна плохо пропитаются смолой и будут сухие места, то на выходе готовая продукция будет ненадлежащего качества, что может быть вероятной причиной разрушения конструкции, в которой она используется.

Пропитанные волокна подаются в оборудование для формирования главного стержня арматуры. Здесь вокруг центрального жгута крутится одна или несколько катушек со скрученным из нескольких нитей ровинга шнуром небольшого диаметра для придания формы и создания рифленой поверхности. Он изготавливается отдельно методом простого скручивания без использования эпоксидной смолы.

Далее почти готовая арматура непрерывным потоком подается в печь в виде туннеля длиной от 5 до 10 метров. Тут оборудование отвечает за полимеризацию (затвердевание) и запекание изделия. На этом этапе необходимо качественно просушить и запечь уже готовую арматуру. Процесс охлаждения происходит обычной проточной водой. После затвердевания перепады температуры для арматуры уже не страшны. И, наконец, идет упаковка готовой продукции на барабаны, и продукция отгружается потребителям. На последнем этапе устанавливается отрезное оборудование, которое по желанию заказчика может сразу нарезать отрезки нужной длины.

Длина непрерывного отрезка арматуры может достигать 200 метров. Здесь можно увидеть уже упомянутое преимущество композита, барабан можно перевозить с помощью легкового автотранспорта. Кстати, когда арматуру будут раскручивать с барабана, она будет сама выпрямляться – это еще одно полезное свойство таких материалов.

4 Производство полимерной арматуры как возможность заработать

Основных потребителей арматуры можно разделить на три группы: это строительные организации, магазины и частные застройщики. Частные застройщики, как правило, все материалы покупают в магазинах. Поэтому вполне логично сократить цепочку между производителем и клиентом, предложив частным лицам напрямую покупать или заказывать продукцию.

На масштабных строительных площадках при большом количестве бетонных работ обычно устанавливают мобильные минизаводы с необходимым оборудованием для производства смеси. Это гораздо выгоднее, чем возить готовый бетон от растворного узла. Точно так же можно установить оборудование для производства арматуры. Чтобы это реализовать, необходимо учесть некоторые технологические требования:

  • помещение шириной от 5 метров и длиной от 20 до 40 метров (зависит от типа производственной линии), а высота потолков должна быть не менее 2,5 метра, можно использовать быстровозводимые ангары;
  • наличие линии электричества на 380 Вольт с расчетной мощностью не менее 15 кВт (пиковая, пусковая нагрузка) при рабочем потреблении оборудованием около 4–5 кВт/час;
  • подача воды для охлаждения;
  • вытяжная вентиляция производительностью не менее 200 литров в час;
  • температура воздуха в помещении не должна быть ниже 9–15 градусов.

Линия средней производительности создает арматуру диаметром от 6 до 24 мм. Чтобы обслуживать оборудование на ней, необходимо всего трое квалифицированных рабочих.

За один час линия выпускает около 2 тысяч метров стеклопластиковой арматуры диаметром 6 мм. За 8 часовую смену бригада может сделать 16 км продукции. При оптовой цене на такую арматуру в 6 рублей за метр можно посчитать чистую прибыль производства. На сырье и электричество уходит примерно половина выручки плюс расходы на зарплату персонала. Итого, по предварительным расчетам, рентабельность производства при 50% загрузки линии может достигать от 20 до 40 процентов. Если продавать всю продукцию, то чистая прибыль в месяц начинается от 300 тыс. руб. Организация небольшого цеха по изготовлению полимерной арматуры может обеспечить все стройки в регионе современным, высокотехнологичным материалом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector