Полиуретан или капролон что лучше?

Что лучше: фторопласт или полиуретан

В отношении фторопласта и полиуретана вопрос, что лучше – не совсем корректен. Первый вид материала имеет обширную историю применения, однако сегодня повсеместно заменяется современными композитами. Чтобы более подробно разобраться в теме, рассмотрим структуру и свойства данных полимеров с точки зрения промышленного использования.

Особенности и свойства фторопласта

Это категория фторополимеров, получаемых в результате многократной полимеризации низкомолекулярного тетрафторэтилена с добавлением различных модификаторов для обеспечения определенных свойств. Полимерные материалы с высоким содержанием фтора применяются в различных сферах промышленности, включая электронику, машиностроение, энергетику, атомную и химическую отрасли. В том числе используют при изготовлении уплотнительных колец, направляющих, опоров скольжения и других изделий.
Полезные свойства:

  • стойкость к химически агрессивным реагентам;
  • низкие коэффициенты трения;
  • негорючесть;
  • устойчивость к воздействию температурных перепадов;
  • отсутствие токсичных выделений при нагреве.

Недостатки:

  • плохо поддается склеиванию;
  • высокая температура плавления;
  • интенсивный износ и низкая ползучесть при работе под нагрузкой;
  • необратимые деформации при механических воздействиях;
  • значительная рекристаллизация и деформация под нагрузкой как при повышенных, так и при низких температурах.

Особенности и свойства полиуретана

Полиуретаны — категория гетероцепных полимеров, получаемых путем взаимодействия особых соединений на основе замещенных либо не замещенных изоцианатных групп и полифункциональных гидроксилсодержащих производных. Благодаря уникальным механическим свойствам эти универсальные материалы широко востребованы во всех отраслях промышленности в качестве различных уплотнителей, и деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивных нагрузок: втулок, сайлентблоков и других.

Полезные свойства:

  • высокие эластичность и плотность;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета и химически агрессивных реагентов;
  • сопротивляемость обледенению;
  • высокие показатели адгезии к различным материалам;
  • низкий уровень истираемости и износа независимо от температуры эксплуатации;
  • высокие диэлектрические показатели;
  • вибростойкость;
  • возможность работы в условиях повышенного давления.

Недостатки:

  • низкая стойкость к воздействию щелочей при температурах выше +75 0С;
  • зависимость физико-механических свойств от резких температурных перепадов;
  • накопление остаточных деформаций при длительном воздействии предельных нагрузок.

Сравнительные характеристики

Сравнительный анализ

Сравнив эксплуатационные и физико-механические показатели исследуемых материалов в контексте темы статьи, можно с уверенностью утверждать, что полезные свойства, как и область применения, гетероцепных полимеров по сравнению с фторополимерами значительно шире. Также полиуретан часто демонстрирует лучшие по сравнению с фторопластом показатели благодаря тому, что он имеет:

  • Широкий диапазон применения
    Технология производства полиуретанов предполагает больший диапазон возможных модификации тех или иных свойств материала. Это позволяет получать полимеры с параметрами пластичности и вязкости от близких к характеристикам каучука (резины) до уровня твердости, превышающего аналогичные показатели фторопластов в 1,5–2,5 раза.
  • Значительный ресурс.
    Благодаря более высокому уровню стойкости к накоплению остаточных деформаций полиуретановые изделия могут использоваться в условиях длительных интенсивных нагрузок в 1,2–1,5 раза дольше по сравнению с фторопластовыми аналогами.
  • Высокую пластичность.
    Полиуретан более пластичен, обладает в 1,5–1,7 раза лучшими показателями в отношении упругости при растяжении, что обеспечивает меньший износ при работе под высокими нагрузками.
  • Стойкость к износу.
    После механических воздействий в допустимых пределах изделия из полиуретана, в отличие от фторопластовых аналогов, быстро восстанавливают исходную форму без остаточных деформаций.

Именно это сочетание свойств дает ответ на вопрос, что лучше – фторопласт или полиуретан. Ранее фторопласты имели преимущество в виде меньшей стоимости, но современные производства, развернутые на территории России, устранили это отличие. Так, полный цикл изготовления полиуретановых изделий и заготовок реализован на базе предприятия «Полимертехпром». Получить подробную информацию о сроках и порядке заказ этой продукции можно у наших менеджеров.

Фторопласт или капролон — что лучше?

Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?

Фторопласт и его свойства

Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.

  • В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
  • Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
  • Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
  • Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
  • Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260 о С, нагреваться он начинает только после +300 о .
  • Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
  • Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
  • Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.

Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.

Марки фторопласта

Фторопласт -4 — один из наиболее распространенных видов материала, поскольку характеризуется отличными механическими и электрическими свойствами при температурном режиме -190+250 о С. Наполнители, которые могут быть во фторопласте только улучшают многие характеристики, поэтому он широко применяется в таких отраслях, как приборостроение, машиностроение, пищевой, медицинской, химической, легкой, электротехнической и других отраслях промышленности.

Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.

Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.

Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.

Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.

Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260 о С.

Капролон и его характеристики

Капролон — искусственно созданный материал, он также известен как полиамид 6, его производство было освоено около 30 лет назад. За все это время его усовершенствовали, поэтому его технические характеристики стали лучше, детали из капролона могут служить дольше, чем из бронзы или стали. Производится он в виде листа толщиной 6-200 мм, стержня диаметром 10-250 мм, а также кругляка.

Читать еще:  Обработка оргстекла в домашних условиях

Эксплуатационные характеристики капролона позволяют применять его в разных сферах. Он нашел применение вместо стали и бронзы, из него изготавливаются детали для машиностроительной техники, химической, энергетической, нефтяной и пищевой промышленности и других сфер производства. Материал идеально подходит для изготовления деталей узлов трения, роликов и блоков и других механизмов, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.

Отличительными характеристиками капролона являются:

  • Высокие прочностные параметры;
  • Хорошая устойчивость к разным химическим соединениям;
  • Абсолютно не токсичен, поэтому используется для изготовления пищевого оборудования;
  • Невысокий коэффициент трения;
  • Легко поддается обработке;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Стоит намного дешевле, чем металл.

Также стоит отнести к преимуществам капролона его небольшую массу и устойчивость к коррозии. Он стойко переносит перепады температуры и до +140 о С сохраняет все свои технические характеристики.

Изделия из капролона изготавливаются двумя способами — свободным или центробежным литьем.

Какой же из них лучше?

Между капролоном и фторопластом есть много общего, например, они оба безвредны и могут использоваться в медицинской и пищевой промышленности. По внешним признакам их отличить сложно, они устойчивы к химическим элементам.

По сравнению с фторопластом капролон менее износостойкий, поэтому он прослужит меньше, а также у капролона ниже коэффициент трения, он составляет 0,2-0,3, а у фторопласта -0,2. Чтобы сделать втулки из капролона деталь нужно обрабатывать с точностью до сотых долей миллиметра. Фторопласт более мягкий материал, при нажатии могут оставаться следы в виде небольших вмятин. Капролон тверже, при ударе издает глухой звук.

Оба материала имеют отличные характеристики, а какой из них лучше, будет зависеть от того, где и с какой целью их применять.

Капролон или Полиуретан — какой материал лучше

Жизнь современного человека невозможно представить без полимеров. Химиками создано множество заменителей природных материалов, которые успешно применяются в разных отраслях народного хозяйства. К таковым относятся капролон и полиуретан.

Второе название — полиамид 6-блочный. Этот полимер изготавливается из капролактама – бесцветных кристаллов цикличного амида Ɛ-аминокапроновой кислоты. Его низкотемпературная анионная полимеризация происходит в присутствии щелочных катализаторов.

Обладает следующими свойствами:

  1. В обычном состоянии не выделяет токсических и вредных веществ, безопасен для человека.
  2. Прост и легок в механической обработке, при этом безвреден.
  3. Устойчив к действию щелочей, слабых кислот, масел, спиртов, углеводородов, эфиров.
  4. Растворяется в концентрированных кислотах, фенолах.
  5. Обладает хорошими антифрикционными свойствами (низкий коэффициент трения, хорошие теплопроводность, прочность, прирабатываемость в механизмах).
  6. Разлагается на аммиак, оксиды углерода и азота при температуре 300 о С.

Капролон используют как изоляционный, антифрикционный, конструкционный материал. Выпускается в виде листов, стержней, втулок.

Полиуретан

Это полимер, обладающий высокой эластичностью и вязкостью. Он упругий. Его некоторые виды растягиваются до размеров, которые во много раз превышают первоначальный, а затем с легкостью принимают прежнюю форму.

Полиуретан в химической формуле содержит молекулы замещенной и/или незамещенной уретановой группы, а также многие другие соединения.

От строения, химического состава, длины полиуретановой цепи зависят свойства этого вещества. Он бывает вязкой жидкостью, пластичным или кристаллическим твердым веществом. Иметь свойства резины или жесткого пластика.

  1. Хорошо выдерживает силовые нагрузки, механическую обработку.
  2. Устойчив к температурным перепадам, выдерживает – 60 о С и + 80 о С.
  3. Не проводит электричество.
  4. Высокоэластичен.
  5. Не разрушается под воздействием озона, кислот, масел, растворителей.
  6. Износоустойчив.

Полиуретан используют для производства конструкционных, изоляционных, антифрикционных деталей в разных отраслях промышленности. Входит в состав клея, лакокрасочных изделий, герметиков. Это сырье для производства деталей оборудования, машин, втулок, спортивных шин. Листы, втулки, стержни – основные формы твердых полиуретановых изделий.

Общие свойства капролона и полиуретана

  1. Имеют высокую износостойкость, превосходящую сталь, резину. Применяют для производства деталей машин, подвергающихся силовым нагрузкам.
  2. Устойчивы к воздействию многих химических веществ, масел, органических растворителей, ультрафиолета.
  3. Сохраняют свои свойства при температурах от -40 о С до +70 о С. Применяются в районах с устойчивыми низкими и высокими температурами.
  4. Хорошие диэлектрики.
  5. Не подвержены коррозии.
  6. Водонепроницаемы.
  7. Плотность полимеров невысока. Они легкие. Замена деталей из металла, резины на полимерные в 3-7 раз уменьшает вес всего изделия.
  8. Не наносят вреда здоровью человека при соблюдении правил производства и эксплуатации материалов. Однако при горении выделяют вредные и опасные для здоровья человека вещества (окись углерода, окись азота, фенолы, аммиак).
  9. Просты в механической обработке на металлообрабатывающем оборудовании (резка, сверление, шлифование, фрезерование). При этом не допустим перегрев деталей.
  10. Полимеры выдерживают большие нагрузки на растяжение/сжатие, ударные нагрузки, трение без смазки, имеют длительный срок службы.

Различия между капролоном и полиуретаном

Текстильная промышленность (чехлы, молнии, заклепки, кожзаменитель, подошвы обуви). Медицина (презервативы, импланты, протезы, детали оборудования). Спортивный инвентарь, покрытия стадионов.

Может применяться даже в районах Крайнего Севера

Хорошо тянется без разрыва и восстанавливает первоначальную форму

Подведем итоги

Особенности обоих полимеров определены химическим составом и особенностями технологии производства. Меняя температуру химических реакций, состав реагентов, виды катализаторов, давление, способ производства, получают капролон и полиуретан с различными свойствами.

Главное направление применения капролона – изготовление изолирующих компонентов и деталей в движущихся механизмах. Благодаря отличным антифрикционным свойствам, инертности ко многим агрессивным средам, детали из капролона превосходят аналоги из стали и металлических сплавов в 1,5-2 раза по устойчивости к износу деталей, коррозии, изменению температур. Они дешевле и легче металла, лучше притираются в механизмах, не требуют смазки. Коэффициент трения по стали ниже чем, у полиуретана в 1,5-2 раза. Поэтому износ капролоновых деталей меньший, чем полиуретановых.

Полиуретан более универсальный по применению полимер, чем капролон: от деталей механизмов до спортивного инвентаря и медицинских принадлежностей. Имеет много разновидностей, марок. Производится не только в твердой форме, но и в жидкой. Имеет широкий диапазон рабочих температур. Сохраняет свойства при постоянно низких или высоких температурах воздуха. Пластичен, при растяжении полностью восстанавливает первоначальную форму.

Капролон — что это за материал

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Читать еще:  По каким параметрам выбрать шуруповерт аккумуляторный?

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Взаимодействие капрона с агрессивными средами

Не разрушается под воздействием

Растворяется под воздействием

Сильно концентрированных кислот

Слабо концентрированных кислот


Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

  • Невероятно легкий удельный вес
  • Стойкость к коррозионному влиянию
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Высокий уровень износостойкости
  • Способность самосмазывания
  • Работа в широком диапазоне температур
  • Полная экологическая безопасность
  • Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см 3 , либо 1,14г/см 3 . Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

  1. Капролон литьевой
  2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Капролон или фторопласт для манжеты?

Никто не пробовал делать манжеты из капролона?
Посмотрел характеристики материала, вроде ниче.
Или всеже лучше из фторопласта?
Ваше мнение гуру?

Капролон хрупкий,при ударе думаю лопнет,фторопласт износится быстро,графитофторопласт-самое оно.ИМХО РАЗУМЕЕЕТСЯ.

А не лучше ли родные купить? Но смотря для какой винтовки.

На Вайрух45 и Вайрух25 стоит фторопластовая манжета. Сам хочу сделать, но руки всё не доходят.
Капролон для этих целей не подойдет.

Вот фото б/у манжетки

Молодец, Mixamarket! Я-то и не додумался, о каких манжетах идет речь.

А менял-то по какой причине?

val
. А менял-то по какой причине?

Пружина на 45-м подсела. разбрал. ну и по привычке поменял и манжету и пружину. в общем манжету можно вобще не трогать — износа нет. вот я её и ставил на всякий случай.

Так я и думал, поскольку HW45 ты совсем недавно приобрел. А насколько пружина подсела? Что-то быстро.

Манжеты я не делал, но с этими материалами работал очень много.

Про капролон точно не скажу. Опыт у меня есть, но боюсь ошибиться.

Фторопласт — он очень хорошо скользит, но износостойкость у него очень низкая. У фторопласта с наполнителями (молибден, графит) износостойкость повыше, но тоже не очень. К тому же все фторопласты обладают одной неприятной особенностью. Текут даже под небольшим давлением. Т.е. если мы засунем манжету в цилиндр очень плотно, то через некоторое время, даже если мы не пользовались, посадка ослабеет из-за того, что фторопласт деформировался. Есть у фторопласта и большие плюсы для пневматики — возможность работы при очень высоких и очень низких температурах. Если нужно заставить фторопласт работать как поршневое кольцо , то нужно менять конструкцию. Например:


В качестве Р может выступать пружина. Фторопласт, вытекая под действием пружины всё время будет хорошо уплотнять.

Лучше работает полиуретан. Бывают разные марки по твёрдости. Наверное он самый износостойкий из всех эластичных материалов. Точить его очень трудно. Токаря плюются. При вытачивании получить поверхность с малой шероховатостью невозможно. Детали лучше всего отливать. Но это мало где делают.

val
Так я и думал, поскольку HW45 ты совсем недавно приобрел. А насколько пружина подсела? Что-то быстро.

Недавно — это 1 год (во время летит. )скорость упала до 145 м/с. пружинку махнул и все вернулось. КП7,9 — 167 м/с — это дело

chim
. Текут даже под небольшим давлением. Т.е. если мы засунем манжету в цилиндр очень плотно, то через некоторое время, даже если мы не пользовались, посадка ослабеет из-за того, что фторопласт деформировался. .

А мне кажеться наоборот — постоянно «плющась» о стенку цилиндра её будет распирать в стороны и будет постоянный поджим в стенкам цилиндра.

П.С. когда вынимал старую манжету она и намёка не давала, что болтается в цилиндре. плотненько так сидела.

2 чим:Нормально полиуретан точится с СОЖ,самокалом,только коэффициент трения у него большой,сам думал из него сделать,но решил из графитофторопласта точить.

Mixamarket
Недавно — это 1 год (во время летит. )скорость упала до 145 м/с. пружинку махнул и все вернулось. КП7,9 — 167 м/с — это дело Честно — удивлен. Год для пружины всего — ничего. Тем более, что витков там больше, чем нужно для хода в 60мм. А я-то на эти пружины надеялся, целую кучу накупил

dead mozai
2 чим:Нормально полиуретан точится с СОЖ,самокалом,только коэффициент трения у него большой,сам думал из него сделать,но решил из графитофторопласта точить.

Я из полиуретана колечки в перепуск для старенького ИЖ-38 сделал. весч. А вот попробовал сначало фторопластовые — обминаются сразу и герметичность теряется.

[QUOTE]Originally posted by Mixamarket:

А мне кажеться наоборот — постоянно «плющась» о стенку цилиндра её будет распирать в стороны и будет постоянный поджим в стенкам цилиндра.
[QUOTE]В принципе — верно, только из-за этого плющения трение по всему ходу здорово растет.

val
[QUOTE]Mixamarket
[b].
В принципе — верно, только из-за этого плющения трение по всему ходу здорово растет.

Читать еще:  Плотницкий ящик для инструментов своими руками

А вот тут уже вступают в дейстие чудесные свойства фторопласта — если не ошибаюсь фторопласт по стали чудесно скользит. я опять сошлюсь на свою любовь — Варя45. в таком маленьком цилиндре такая большая мощь.

Почти уговорил. Коэффициент трения что-то вроде 0,03.
Без пули не стрелял? Попробуй — после этого исчезают чудесные свойства.

Полиуретан (ниц пу 5) на уплотнение перепуска-да,на скольжение в цилиндре-нет.

А мне кажеться наоборот — постоянно «плющась» о стенку цилиндра её будет распирать в стороны и будет постоянный поджим в стенкам цилиндра.

Поджима не будет — фторопласт хорошо скользит и к тому же поднашивается. Такая конструкция довольно широко применяется в технике. Например, у меня маслосъёмные колпачки в машине заменены подобными кольцами (делал не сам — покупал готовые). Да и по работе несколько раз встречал.

Нормально полиуретан точится с СОЖ,самокалом

Поясни, пожалуйста, что такое СОЖ и самокал. Я инженер-механик — не знаю.

А точится плохо — я имел в виду, что просто точить из него сложно. Он деформируется и размер уплывается. Например, начинаешь точить 20 мм, прошёл какое — то расстояние, замерил. С краю было 20, потом стало 20,5. Резец перемещаешь быстрее — увеличивается диаметр. И качество поверхности при этом очень плохое. Так мне объяснил токарь (а он грамотный токарь, можете поверить).

П.С. когда вынимал старую манжету она и намёка не давала, что болтается в цилиндре. плотненько так сидела.

А она у тебя фторопластовая? Если так, то делать можно. Фторопласт, конечно и течёт и изнашивается, но на какое-то время его хватит. Может это время вас устроит.

А плотненько сидеть она возможно и будет. Натяг исчезнет.
Ну а дальше зазор появится только из-за износа.

P.S. Подумал сейчас, что манжета работает не так много. Выстрел — и опять не работает. С поршнем в двигателе не сравнишь.

Полиуретан со смазкой тоже скользит очень хорошо. Я не думаю, что из-за этого могут быть проблемы.

Если получается, то я стараюсь всегда подобные вещи делать из полиуретана.

А по договечности — полиуретан и фторопласт даже сравнивать нельзя. Другое дело, что долговечность фторопласта тоже может устроить. Ну а полиуретан тоже можно угробить. Попала пыль (типа песок) и трындец.

P.S. К тому же токарь вам лучше сделает 5 из фторопласта, чем 1 из полиуретана. Можете спросить. Особенно, если скажете, что нужно поверхность получить очень гладкую.

СОЖ -смазочно-охлаждающая-жидкость (эмульсия),самокал-инструментальная сталь,например Р6М5 (быстрорез),твердосплавные резцы сложно «заправить под полимеры»,а насчет изготовления 5-ти фторопластовых манжет,вместо 1-ой полиуретановой -полностью согласен,мерзкий материал полиуретан с точки зрения резания!

Может быть, не совсем в тему, но на всякий случай: насчет капролона-фторопласта не знаю, но только не из тефлона, ради Христа. Даже если будут предлагать большой кусок оного на халяву. Давным-давно один мой знакомец заморочился манжетой из тефлона для своего «Ижика», даже грибок с поршня срезал, потому что делал посадку на винте. Результат — манжета развалилась буквально в течение 3-4 выстрелов.

Спасибо за информацию.
И еще по манжетам: у меня поршень с резьбой под винтовое крепление манжеты, хочу переделать под грибок.
Но не пойму как манжета на грибок садится? или ее сначала в кипяток перед этим делом надо? Если может кто выложите фотку Диановской манжеты (особенно вид сзади)

gosha-kun
Может быть, не совсем в тему, но на всякий случай: насчет капролона-фторопласта не знаю, но только не из тефлона, ради Христа. Даже если будут предлагать большой кусок оного на халяву. Давным-давно один мой знакомец заморочился манжетой из тефлона для своего «Ижика», даже грибок с поршня срезал, потому что делал посадку на винте. Результат — манжета развалилась буквально в течение 3-4 выстрелов. Во избежание путанницы: фторопласт — русское название тефлона. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82

0_0 Честно говоря, для меня это откровение, спасибо, буду знать. Просто я помню, что пресловутый тефлон, из которого чел на моих глазах точил на токарке манжету (дело было на ТТЦ в 95 году) был совсем не похож на нынешний фторопласт, из которго скажем делают шайбы (покупал как-то такие для уплотнения труб самогонного агрегата . Он был полупрозрачный, не такой конечно, как скажем современные ижевские манжеты — но очень близко к ним.

Скорее всего — не тефлон. Он очень легко узнается на ощупь, цвет и вес. Самый тяжелый пластик из всех, что я знаю.

val
Скорее всего — не тефлон. Он очень легко узнается на ощупь, цвет и вес. Самый тяжелый пластик из всех, что я знаю.

ХЗ, все возмжно под луной. Тем более что в 95 году все эти синтетические материалы были в диковину и народ не очень-то разбирался. Хорошо помню, как у него лицо вытянулось, когда после нескольких выстрелов при разборке из ижика посыпались осколки.

gosha-kun
Хорошо помню, как у него лицо вытянулось, когда после нескольких выстрелов при разборке из ижика посыпались осколки.
100% полупрозрачный — и на осколки, это был полипропилен. С тефлона осколков трудно высечь.

Пружина на 45-м подсела. разбрал. ну и по привычке поменял и манжету и пружину. в общем манжету можно вобще не трогать — износа нет. вот я её и ставил на всякий случай.

Очень сильно подозреваю, что не пружине дело было, а как раз в манжете. Не садится эта пружина так быстро. А вот если прослабленной пулей стрелял, или, еще хуже, вхолостую — результат знакомый — распирание манжеты.
Менять ничего не нужно было, само бы пристрелялось, с износом манжеты.
Кажись, имеешь запасные (вполне работоспособные) манжету и пружину 😛
Если не выбросил, конечно.

val
////Кажись, имеешь запасные (вполне работоспособные) манжету и пружину 😛
Если не выбросил, конечно.

Я хозяйственный. такое не выбрасываю 😀

Я делал из фторопласта на иж38 толщина 6.2мм. Садил на штатный грибок, сидит насмерть. Чтобы одеть нужно прилично придавить. Результаты обнадежили, несмотря на плохо сделанную манжету скорость упала около 10мс на легких и на 20мс на 0,75гр. Позже разобрался почему. Во первых манжета очень туго ходила. Во вторых вылезла проблема с цилиндром. Когда обточил манжету то первых 2/3 хода шла с легким подталкиванием (вместе с поршнем и утяжелителем 90гр), а на последней трети проваливалась.Манжета была без канавки. Недавно сделал щелевую канавку на той же манжете и померял маятником. Скарабей 0.75 180мс (так же и было на залитой), скарабей 0.5 237мс (раньше не мерял), скарабей 0.62 почему то 187мс (раньше не мерял), люман 0.57 224мс (210), хантер 0.48 252мс. Ствол на просвет чистый вроде как дизель отсутствует. Через неделю другую промерю еще раз, а то не совсем верится, из 38ижа (ход 72мм)до 15Дж вроде бы многовато.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector