Закалка стекла в домашних условиях

Как отрезать каленое стекло – простыми словами о сложном процессе

Перед тем, как резать каленое стекло, стоит приготовить все необходимое. Процесс требует точности и внимания, в противном случае материал может разрушиться на сотни маленьких частей.

Первая особенность, которая делает закаленное стекло очень популярным – его повышенная прочность. Оно успешно применяется для лоджий и балконов. Этот материал служит сырьем для изготовления светопрозрачных конструкций и мебели. Но для всего этого используется большое количество дорогостоящих лазеров, а над самим стеком работают опытные специалисты. Что же делать, когда материал нужно нарезать дома? В первую очередь, потребуется изучить его свойства.

Резка каленого стекла

По сути, стекло – это полированный термическим путем материал. Для его производства используются полированные и неполированные стеклянные листы. Для закалки материал помещается в специально подготовленные печи. Внутри агрегата он нагревается примерно до 670 °C. В таких условиях верхние слои стекла становятся мягче. Сразу после того, как необходимая температура была достигнута, стекло охлаждают. В первую очередь остывают верхние участки материала. Внутренние зоны при этом поддаются сильному напряжению и сжимаются. После такой обработки материал становится более прочным и термостойким.

Закаленный материал в 7 раз прочнее обычного стекла. Повредить поверхность после закалки довольно сложно, если, конечно, не делать это преднамеренно. Даже в случаях, когда материал все-таки разбивается, он разлетается на мелкие куски с тупыми краями. То есть даже пораниться о разбившееся стекло довольно затруднительно. Все стадии подготовки, в том числе, обработка кромок, выполняются при производстве материала. После этого стекло отправляется в печь для термической обработки. По окончанию закалки оно не может подвергаться никаким изменениям. В случаях, когда нужно изменить форму материала, делается отжиг.

Есть довольно много областей применения такого материала. Стекло после закалки нередко используется при строительстве и производстве оконных и дверных проемов. Из этого материала делают душевые кабины и другие похожие конструкции. Большой спрос на стекло заставляет учиться приемам работы с ним все больше и больше людей.

Несмотря на мнения некоторых «специалистов», резать стекло после закалки действительно можно. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, нужно тщательно подготовиться к ее выполнению. Чтобы разбить стекло, его достаточно просто сильно ударить. А вот чтобы придать ему нужную форму, потребуется приложить гораздо больше усилий и потратить много времени.

В связи с особенностями технологии производства на стекле образуются зоны, которые принято называть внутренними областями напряжения. В процессе нагревания и при дальнейшем охлаждении эти области перераспределяются. В итоге слои внутри становятся похожими на жидкое тело с определенной вязкостью. Внешние слои, наоборот, становятся более твердыми и прочными. Если наносить точечные удары по торцам стекла, происходит повторное распределение напряжений. В связи с появлением микротрещин, структура нарушается. Чтобы не нарушить целостность листа, обращаться с ним нужно крайне аккуратно.

Такой принцип можно наблюдать в случаях ДТП: стекла машины буквально разлетаются от удара острым предметом. Сделать автомобильное стекло более безопасным помогает пленка. Закаленное стекло обретает все свои характеристики при закалке. Согласно технологии, вначале материал режут на необходимые части, в них делают отверстия, и только после этого приступают к закалке. Многие специалисты советуют не обрабатывать далее материал. Тем не менее, если возникла необходимость нарезания уже закаленного материала, то сделать это можно, придерживаясь определенных рекомендаций.

Нередко в руках новичков закаленный материал приходит в негодность именно из-за спешки и отсутствия опыта. В подобных случаях единственным верным вариантом можно назвать лазер, однако купить подобный прибор по карману далеко не каждому. В связи с этим придется искать другой выход. Многие специалисты советуют работать методом предварительного отжига. Это позволит достаточно точно нарезать стекло и использовать его по назначению.

Необходимо учитывать ту особенность, что при охлаждении отожженного материала его внешняя сторона будет остывать гораздо быстрее внутренней. Если же поверхность полностью остыла, то это еще не значит, что внутренняя часть готова к нарезке. За счет того, что стекло медленно остывает, появление большого количества напряжения в нем предотвращается. Из-за этого удается получить более качественный отрез. Это стоит учитывать каждый раз, когда вы хотите разрезать материал.

Стеклорез для работы со стеклом

Для того чтобы сделать работу правильно, нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

кусок каленого стекла;
теплую чистую воду;
печь;
терморегулятор, однако, если его нет, то можно нарезать материал и без него;
угольник;
маркер;
камень для шлифования;
стеклорез;
стержень из дерева диаметром не более 6 мм;
очки для защиты.

Подготовив все необходимое, приступайте к работе. В процессе нарезки придерживайтесь правил техники безопасности, чтобы не повредить кожу рук и лица.

Чтобы ровно нарезать стекло, его потребуется отжечь. Этот процесс предполагает равномерное нагревание поверхности материала. Таким образом, удастся ликвидировать то напряжение, которое образовалось в результате закалки. Именно напряжения становятся главными препятствиями для точного нарезания материала. Выполнять отжиг нужно в определенном порядке. Для начала нагрейте воду и поддерживайте ее температуру. После этого стекло окунаете в жидкость до тех пор, пока оно само не нагреется до определенной температуры. Для резки различных марок требуется конкретная температура.

Правильная резка стекла

Так, материал марки Effetre и Bullseye нужно нагреть до 504°C. Более высокой температуры требует боросиликатный материал, который нужно окунать в воду до температуры 567 °C. Стекло марки Satake требует меньшего нагрева – примерно 470 °C. Чтобы вымочить небольшой бисер, в среднем потребуется не более 30 минут. Более крупные бусины нужно держать в воде около часа. Пресс-папье требует уже 12-часового намокания. Самые крупные изделия, вес которых переваливает за 50 кг, порой нужно выдерживать в кипятке по несколько месяцев.

Как только нужная температура будет достигнута, материал медленно охладите. Конечная температура готового стекла должна быть немного ниже температурного рубежа, при котором стекло деформируется. Этот показатель в среднем равен 1014,5 Пуаза. Всю работу выполняйте очень медленно, чтобы избежать возникновения малейших напряжений. Для охлаждения потребуется печь, в которой температура материала должна опуститься до комнатной. После того, как стекло остынет, наденьте очки и начните его нарезание. Для этого берем угольник и намечаем линию надреза.

Инструмент удерживайте вдоль линии, которую вы оставили. Отрезаем стеклорезом по этой линии. Нажимаем на материал со средней силой и делаем вдоль разметочной линии неглубокую царапину.

Будьте крайне внимательны, так как проводить стеклорезом вдоль линии можно только один раз. На следующем этапе необходимо взять стержень, установить его точно под линию надреза и сделать резкий толчок в обе стороны стекла. Если вы все сделали точно по алгоритму, то материал разломается на две аккуратные ровные части. Чтобы линии среза были безопасными, их нужно обработать камнем для шлифования.

Если есть время и желание, то стекло можно закалить повторно. Однако лучше всего для этого довериться специалисту, у которого есть и навыки, и оборудование. Из-за того, что процесс резки закаленного стекла довольно продолжительный и сложный, многие идут другим путем. Они покупают обыкновенное стекло, нарезают его на нужные куски, а потом относят профессионалам для закалки.

Закалка стекла в домашних условиях

В современной архитектуре все большей популярностью пользуются конструкции из стекла. Но использование для этих целей обычного сырого стекла, в случае его разрушения, подвергает опасности всех людей, находящихся в близости от конструкций. Закаливание – это специальная технология обработки стекла. Ежедневно мы сталкивается с десятками предметов из закаленного стекла. По своему внешнему виду обычное и закаленное стекло ничем не отличаются. Закаленное стекло производят по такой же методике, что и обычное. Отличием является то, что в дальнейшем оно проходит обработку высокими температурами в специальных печах. Это делается для того, чтобы повысить прочность стекла.

Способы закаливания стекла

Технологии закалки стекла связаны, в основном, с тем, какой тип печи будет использоваться. Сама по себе процедура закаливания стандартна. Она основана на применении высоких температур к стеклу. Результатом закаливания становится повышение прочности стекла.

Такой эффект достигается за счет того, что при нагревании и быстром охлаждении в стекле появляются напряженные участки. Материал становится неоднородным по своей структуре. Закаленное стекло абсолютно не восприимчиво к изменению температур и никак не портится от этого. Единственным недостатком такого материала является то, что, разбиваясь, закаленное стекло рассыпается на тысячи маленьких кусочков. Мелкие осколки могут попасть в кожу и доставить массу неприятностей. Те кусочки, что крупнее, имеют более округлые края, и риск порезов сокращается.

После того как была проведена процедура закаливания, стекло становится невозможно распилить, разрезать, каким-либо образом изменить его форму. По этой причине до момента закаливания стекло обрабатывают всеми необходимыми способами. Закаливают уже готовое изделие.

Закаленное стекло широко используется и в мебельной индустрии и при производстве окон. Этот материал применяют для изготовления стеклотары, лабораторной посуды. В нашей стране компании внедрили закаливание стекла в свое производство еще не до конца. Объясняется это тем, что требуются дополнительные затраты, даже несмотря на то, что технологии закалки стекла крайне просты. На западе уже давно поняли, что результат оправдает все затраты, и широко применяют закаливание стекла.

Технологии закалки стекла отличаются совсем незначительно и включают несколько основных этапов. Первый этап подразумевает подготовку стекла, его резку, обработку всех краев, которые, к слову, также закаливают особым образом – горизонтально. Резка стекла происходит, когда этого требуют габариты печи или готовое изделие. Температура внутри печи достигает 800°С. Второй этап – это управление процессом закаливания при помощи прогрессивных компьютерных технологий. И по завершении процесса стекло остужают. Делается это в специальном помещении, где на нагретое стекло направляют струи охлажденного воздуха.

Безопасное стекло проходит этап обработки высокой температурой, в результате чего в его объеме возникают равномерно распределенные участки внутреннего напряжения, которые повышают прочность и обеспечивают максимальный уровень безопасности при разрушении. Стоимость такого стекла несколько выше обычного, но высокие технические параметры и, как следствие, эксплуатационные свойства с лихвой окупят все затраты.

Сама технология закалки стекла достаточно стандартизированная и происходит в специальных цехах:

Стекло предварительно разрезают и подают после всех обработок с кромками, которые также особым способом обрабатывают в специальной горизонтальной печи, температура в которой более 700 градусов. Разрезается стекло в зависимости от изготавливаемого изделия и размеров печи закалки. Например, если размеры оборудования 2100х3600 мм, длина листа может доходить до 3900 мм.
Закалка стекла не обходится без современных компьютерных методов управления.
Заключительным этапом является охлаждение нагретого до максимальной температуры стекла, путем подачи его в специальную камеру, где сильный поток воздуха охлаждает стекло.

Процесс закалки стекла предотвращает его разрушение от неравномерного термического влияния – эффекта «термошока». Например, в фасадных строительных работах часто используется эмалированное стекло. Оно безопасное и прочное, устойчивое к температурным перепадам и напряжению. Очень тесно связано с полировкой стекла. Эмалирование делается для заполнения непрозрачных фасадных зон или в декорировании элементов дизайнерских решений.

В настоящее время требования к закалённому стеклу регламентируются в России стандартом: ГОСТ 30698-2000 «Стекло закалённое строительное. Технические условия..

Закаленное стекло представляет собой листовое флоат-стекло (марки М1 или М0), подвергнутое специальной термической обработке (закалке) с целью повышения механической прочности и обеспечения безопасного характера разрушения.

Перед закалкой, на стекле предварительно делают все необходимые вырезы и отверстия, обрабатывают кромку, т.к. готовые закаленные стекла нельзя подвергать механической обработке.

При закалке, на первом этапе, производится нагрев стекла до температуры 600-720 °С, в зависимости от его толщины и особенностей. Оставаясь в твердом состоянии, стекло абсорбирует тепловую энергию нагревателей посредством теплоизлучения и теплопередачи. Тепло распространяется линейно, и в результате изменяется расстояние между молекулами. Это линейное расширение обратимо и не генерирует постоянные напряжения в структуре стекла. Последующий нагрев приводит стекло в «переходное» состояние, за которым наступает жидкое состояние. Секунды, в течение которых стекло находится в переходной стадии, особенно сильно влияют на качество конечного продукта. Затем, на втором этапе, стекло быстро охлаждается с помощью наддува воздуха.

При быстром и резком охлаждении размягченного стекла сначала затвердевают наружные слои, в то время как во внутренних слоях сохраняется высокая температура. Поверхностные холодные слои препятствуют свободному сокращению внутренних участков и при дальнейшем охлаждении наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. В разогретом пластичном среднем слое изменения структуры происходят до тех пор, пока стекло полностью не перейдет в твердое состояние.

Преимущества закаленного стекла

Стекло после закаливания приобретает следующие преимущества. Оно становится намного прочнее обычного, примерно в 10 раз. При разбитии осколки от закаленного стекла менее травматичные. Они практически не способны нанести порезов, так как имеют тупые края. Закаленное стекло можно использовать в широком температурном диапазоне, не опасаясь за то, что оно потеряет свои свойства.

Преимущества закаленного стекла:

• увеличение ударной прочности стекла в 7-10 раз
• увеличение изгибной прочности 250 МПа
• широкий температурный диапазон эксплуатации стекла
• устойчиво к температурному шоку

Области применения закаленного стекла

Применяют закаленное стекло во многих областях. Например, это отличный вариант для остекления домов. Закаленное стекло очень хорошо пропускает свет. Часто такое стекло используют для остекления детских комнат. Это связано с тем, что при попадании в окно какого-либо предмета (дети часто что-то бросают), оно не разобьется, а лишь треснет, не причинив никому вреда.

Применения закаленного стекла:

остекление фасадов
зенитные фонари, стеклянные купола
светопрозрачные конструкции, витрины магазинов
мансарды, лестницы, стеклянные перегородки, зимние сады
в производстве стеклянной мебели и интерьерных решений

Очень часто закаленное стекло применяют при возведении стеклянных участков в фасадной части здания. Витрины в магазинах, перегородки внутри помещений, двери, части корпусной мебели, стекла в автомобилях, оранжереи и холодильные полки – это далеко не полный перечень сфер, в которых применяют закаленное стекло. Закаленное стекло очень популярно при изготовлении мебели. При использовании обычного стекла какие-либо нагрузки на него должны быть исключены. Закаленное же стекло выдерживает большое давление. Поэтому из него изготавливают полки, столики и даже лестничные ступеньки.

Закалка стекла в домашних условиях

При оформлении заказа следует внимательно проверить наименование материала, из которого будет изготовлен заказ.

Изделие намного больше или меньше того, что я заказывал

Единица измерения, в которой оформляется заказ – миллиметры (мм). Приведите исходные данные к единой системе измерения (мм).

Не соответствуют цветовые оттенки на компьютере и готовом изделии

Каждое электронное устройство имеет свои специфические цветовые настройки. Одно и то же изображение может выглядеть абсолютно по-разному на компьютере, телефоне, телевизоре или в распечатанном на принтере виде. Для предупреждения возможных неприятных последствий, вызванных особенностями цветопередачи, до изготовления изделия рекомендуем вам сделать цветопробу (нанести небольшой фрагмент изображения на выбранный материал). Только в случае изготовления цветопробы изготовитель сможет гарантировать идентичность изделия и образца.

Изделие из тонированного стекла отличается по оттенку от изготовленного ранее

Разные производители стекла используют различные цветовые пигменты при изготовлении тонированного в массе стекла, так же концентрация этих пигментов в каждой партии может незначительно отличатся. Идентичность цвета, при изготовлении тонированного стекла, не регламентируется ГОСТом. Поэтому изделия, изготовленные не единовременно, могут иметь незначительные цветовые различия.

Исходный цвет на толстом стекле не полностью соответствует палитре RAL

В связи с физико-химическими свойствами материалов, не существует абсолютно прозрачного стекла (обычное стекло имеет зеленоватый оттенок, осветленное стекло имеет голубоватый оттенок). Чем большую толщину имеет стекло, тем более насыщенным будет оттенок. После нанесения краски на стекло происходит наложение естественного оттенка стекла и собственно цвета краски. Данную особенность следует учитывать при подборе цветовой палитры.

Почему стекло имеет зеленоватый оттенок

Зеленоватый оттенок обычного стекла обусловлен наличием в его составе оксидов железа. Осветленное стекло содержит меньшее количество оксидов железа, поэтому оно более прозрачное и имеет слегка голубоватый оттенок. Когда мы смотрим на кромку стекла, мы видим свет, вошедший через противоположную кромку, и распространившийся через толщу стекла путем полного внутреннего отражения, как по световоду. Этот свет прошел как минимум, несколько сантиметров стекла, поэтому приобрел оттенок, который в тонком слое не заметен (по аналогии с толщей воды: вода в стакане прозрачная, а в море голубого цвета, и чем больше толща воды, тем она темнее).

Поверхность закаленного стекла имеет волнообразный вид

Широкие вертикальные полосы или пятна, видимые при наблюдении под острым углом к поверхности стекла, представляют собой так называемые «закалочные пятна», являющиеся оптическим проявлением поверхностных и внутренних напряжений, возникающих в стекле в процессе термической обработки (закалки) листового стекла. Такой оптический эффект при определенных условиях освещения можно наблюдать практически на любых закаленных стеклах. «Закалочные пятна» являются следствием оптической неоднородности закаленного стекла, не считаются его дефектом и не регламентируются ГОСТ 30698. (В европейском стандарте ЕН 12150-1 указано, что этот оптический эффект (анизотропия, радужность), называемый также «леопардовые пятна», может быть виден на закаленном стекле в определенных условиях освещения при наблюдении под острым углом к поверхности стекла. Требования к этому эффекту ЕН 12150-1 не регламентирует.)

Что такое закалка

Закалённое стекло́ — обычное листовое стекло, получаемое нагревом до температуры закалки (650—680 °C) с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются остаточные механические напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасность при разрушении. Разбиваясь, такое стекло разрушается на множество мелких осколков с тупыми гранями, которые не способны причинить серьёзные травмы. Таким образом, закаленное стекло обладает тремя основными полезными свойствами: термостойкость, ударопрочность и безопасность.

Единственной уязвимостью такого листового стекла является чувствительность к ударам в торец, поскольку в этом месте остаточные напряжения могут легко освободиться и разбить стекло целиком.

Закалённое стекло не подлежит резке, сверлению и другой механической обработке.

Срок изготовления до 20 дней; Закаленное стекло, конечно же, тоже может разбиться, но в этом случае риск пораниться исключен, так как осколки будут мелкими, и не будут

иметь острых граней.

Чем отличается закаленное стекло от обычного

Давайте чтобы было понятнее расскажем Вам отдельно про калёное и не калёное стекло.

Калёное стекло:

Рассыпается в мелкую крошку при бое
При бое взрывается и разлетается полностью, у калёного стекла невозможно просто сколоть угол, либо всё, либо ничего.
Не подлежит обработке. Стекло после закалки невозможно просверлить или как-то обработать края. Единственное что возможно это сделать пескоструйную гравировку.
Для того, чтобы закалить стекло, оно обязательно должно быть обработано, углы притуплены, отверстия должны быть сделаны с зенковкой, т.е. должно быть снято напряжение со стекла. Иначе стекло лопается в печи.
С виду если не была сделана специальная маркировка калёное стекло отличить от не калёного невозможно.

Сырое стекло:

Разлетается на острые куски при бое
Можно обрабатывать, сверлить, резать и т.д.
Если будет удар, может отколоться кусок, а оставшаяся часть полотна останется целой.
Выдерживает порядка 40 гр. по Цельсию, всё зависит от толщины стекла.
Не терпит перепада температур.

Почему нельзя закалить зеркало

Закаливать можно все виды стекла, кроме тех, которые имеют покрытия любого типа: зеркало, лакобель, лакомат. Покрытие сгорит при нагреве в печи закалки.

Без закалки не обойтись

Нельзя ставить «сырое», не калёное стекло в цельностеклянные двери, стеклянные навесы, стеклянные потолки. Нельзя, потому что калёное стекло это «безопасное стекло». Безопасным его называют, потому что в отличие от «сырого» закаленое стекло при бое рассыпается в мелкую крошку, порезаться такой крошкой практически невозможно, в то время как «сырое» лопается на острые клинья и даже мелкие осколки больно впиваются если на них наступить.

В каких случаях закалку можно не делать

Закалку можно не делать в случаях, когда не предполагается температурный нагрев стекла или физическое воздействие на стекло способное вызвать его бой, кухонные стеклянные фартуки обычно для экономии средств закаливают только за варочной поверхностью, стеклянные витрины по-хорошему должны быть калёными, и любые габаритные изделия, где возможно свободное падение стекла на человека, тоже должны быть прокалены или хотя бы защищены плёнкой, чтобы куски стекла не разлетались, а оставались висеть на плёнке.

Мужской сайт

Настоящий мужик должен быть хозяином в доме!

Как закалить стекло

Закаливание стекла практически ничем не отличается от упрочнения металла – равномерный нагрев до высокой температуры и быстрое охлаждение.

Технология закалки

Для получения закаленного стекла его необходимо подвергнуть нагреву до температуры в пределах 650-680 °C и быстро, но равномерно охладить с обеих сторон. Поэтапная технология закалки стекла:

Резка материала для придания необходимой конфигурации.
Проверка поверхности на наличие дефектов – трещины, сколы и пустоты могут привести к разрушению стекла в процессе операции.
Обработка краев абразивным материалом.
Мойка стекла.
Разогрев в отжиговой печи.
Охлаждение – материал обдувается мощными вентиляторами с разных сторон.

Как видно из технологии, произвести закаливание стекла в домашних условиях практически невозможно, поскольку требуется наличие специального оборудования в виде отжиговой печи и мощных вентиляторов для обеспечения полного охлаждения материала буквально за несколько секунд. Самостоятельно можно попробовать только упрочнить его.

Упрочнение стекла в домашних условиях

Немного повысить прочность материала можно 2-мя способами:

посредством специальной пленки;
методом отпуска.

Пленку для закалки экранного стекла можно приобрести практически в любом магазине с аксессуарами.

Как закалить стекло в домашних условиях

Такая пленка прекрасно защищает экран от различных потертостей и царапин, но обладает пониженной устойчивостью к ударным нагрузкам. Поэтому малейшее механическое повреждение может повлечь за собой его разрушение.

Отпуск – отличный способ упрочнения стеклянных изделий (банки, стаканы, салатницы и другая посуда) в домашних условиях. Метод заключается в нагреве до кипения воды и медленном охлаждении материала. Последовательность:

подготавливается металлическая емкость, соответствующая размерам отпускаемого изделия;
на дно насыпается песок;
стеклянное изделие устанавливается на песок;
наливается вода;
емкость ставится на небольшой огонь и медленно доводится до кипения;
время кипения – не менее 20 мин.;
дать немного остыть и засыпать горсть соли, после чего все снова должно прокипеть в течение получаса;
медленное остывание, желательно при комнатной температуре без сквозняков и резких перепадов температуры.

Чем меньше скорость нагрева и последующего охлаждения, тем эффективнее результат – увеличенная термостойкость посуды.

Сырье для изготовления стекла

Конечно, большинство знают, что делают стекло из кварцевого песка. Кварцевый песок- основной ингредиент для производства таких изделий. Стекло представляет собой сочетание песка, кремния, шпата, или какого-либо другого кремниевого вещества с одним или другим компонентом из щелочей, а в некоторых случаях с оксидом металла.

Чтобы стекло было прозрачным, а не зеленоватым (как для бутылок), в нем не должно быть примесей железа. Для прозрачности при его изготовлении добавляют небольшие количества диоксида марганца. А далее с готовым стеклом можно делать все, что душа желает, например, покрыть их суперсовременными декоративными пленками, как предлагает вот этот сайт — globalfilms.com.ua/products/decorative-films.

Чтобы изготовить или сделать стекло, первоначально в кварцевый песок добавляется карбонат натрия (сода) и негашеная известь. Карбонат натрия понижает температуру, необходимую для изготовления изделия для промышленного производства.

Для прочности в массу добавляют не более, чем 26-30% окиси магния и (или) алюминия.

Изготовим декоративное стекло

А как сделать стекло декоративное ? Для получения декоративного стекла в смесь добавляется до 33% окиси свинца, которая обеспечивает искристось кристаллической структуры стеклянной посуды, а так же ее мягкость, и понижение точки плавления. Однако, чем больше в смести окиси свинца, тем труднее сделать литое стекло.

Цвет зависит от специальных примесей в нем. Как уже отмечалось, зеленоватый оттенок придает примесь к песку из кварца железа, сера придает желтоватый оттенок, янтарный, коричневатый или даже черноватый оттенок, в зависимости от того, сколько углерода или железа также добавлено к смеси вместе с серой. Мышьяк придает стеклу молочный цвет, бура- улучшает зеркальность, свинец придает желтый оттенок, который можно устранить добавлением селитры.

Эту смесь расплавляют, при промышленном производстве в печи на газе, в ряде случаев в электрических печах или горшках.

Кварцевый песок без добавок становится стеклом при температуре 2300 градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия (соды) уменьшает температуру до 1500 градусов Цельсия.

В стекле будут присутствовать пузыри.

Как закалить стекло в домашних условиях? в фото

Чтобы их удалить в состав добавляют, размешивая, сульфат натрия, поваренную соль или окись сурьмы.

Стекло литое

Литое стекло формируется одним из способов. Расплавленная масса заливается в форму, и медленно остывает. Так делали стекло египтяне, включая изготовление линз, что используется и в современных технологиях. (Далее, перейти на следующую страницу, нумерация — ниже)

Добавьте статью в закладки, чтобы вновь вернуться к ней, нажав кнопкиCtrl+D .Подписку на уведомления о публикации новых статей можно осуществить через форму «Подписаться на этот сайт» в боковой колонке страницы. Если что непонятно, то, читайте здесь.

Внимание! АВТОРСТВО ВСЕХ СТАТЕЙ ЗАЩИЩЕНО. Копирование и публикация на других сайтах статьи или ее фрагментов без согласия автора или без активной гиперссылки ЗАПРЕЩЕНЫ.

Как закалить стекло: технология закаливания. Стоимость закаленного стекла

Все чаще в повседневной жизни можно встретить изделия из закаленного стекла. Внешне закаленное стекло совсем не отличается от обычного. Оно изготовляется по той же технологии, но дополнительная термическая обработка делает стекло более прочным и устойчивым.

Что такое закалка стекла

Закалить стекло – значит провести термическую обработку, в результате которой в стекле возникают постоянные напряжения за счет интенсивного его охлаждения от высокой температуры. В результате закаливания получается неоднородный предмет, который невозможно просверлить или порезать. Поэтому термической обработке подвергают уже готовые стеклянные изделия.

Главная особенность закаленного стекла – высокая устойчивость к температурным колебаниям. Это свойство возникает благодаря напряжениям сжатия, которые проявляются на поверхности стекла во время термической обработки.

Кроме высокой прочности, закаленное стекло считается безопасным во время разрушения и не наносит человеку сильных повреждений. Существуют международные стандарты, согласно которым ламинированное и закаленное стекло признаны наиболее безопасными для человеческого здоровья.

Преимущества закаленного стекла

Высокая прочность и устойчивость к нагрузкам.
Отменные эксплуатационные характеристики. При правильном использовании закаленное стекло служит много лет.
Устойчивость к вибрации.
Впятеро больше прочность на излом по сравнению с обычным стеклом.
Повышенная устойчивость к ударам. Закаленное стекло толщиной 4 мм не разбивается при падении на него с высоты 1 м мешка со свинцом весом 45 кг.
Безопасность для человека. Вероятность пораниться закаленным стеклом очень маленькая.
Хорошо пропускает и поглощает дневной свет.

Многие оценили качества, которыми обладает закаленное стекло. Отзывы потребителей являются лучшим подтверждением.

Где применяют закаленное стекло

В последнее время активно расширяются сферы применения этого материала. Так, закаленное стекло применяют для:

остекления фасадов домов;
изготовления торговых витрин;
производства перегородок в помещениях (например, стеклянные стены в офисах и магазинах);
изготовления окон и дверей;
производства предметов интерьера и остекления мебели;
изготовления автомобильных стекол;
оформления крыш, козырьков и покрытия других наружных конструкций;
изготовления дверей для саун и бассейнов;
строительства зимних садов, оранжерей и теплиц;
производства печных и каминных экранов;
изготовления полок в холодильники;
создания стенок остановок общественного транспорта.

Закаленное стекло очень популярно в мебельном производстве. Дело в том, что обычное стекло не может выдержать большие нагрузки. А если закалить стекло, тогда существенно упрощается задача создания практичных и в то же время необычных интерьеров. Так, сейчас очень популярны разные стеклянные полочки, столики, которые можно использовать в повседневном быту, не боясь разбить или повредить.

В последнее время очень актуальны окна с закаленным стеклом, которые являются лучшим вариантом для детской комнаты. При попадании в окно твердого предмета стекло не распадается, а просто трескается. Поэтому оно не травмирует ребенка осколками.

Как закалить стекло

Процесс закаливания происходит по определенной технологии. Она предусматривает термическую обработку стеклянного предмета. Сначала стекло сильно нагревают, а затем быстро охлаждают. Для повышения интенсивности процесса обычно используют закалочные среды со специальными охлаждающими способностями. Наиболее часто в качестве такой среды применяют обычный воздух. В этом случае используют воздухоструйную обдувочную решетку.

Очень эффективной является методика, в которой в качестве закалочной среды применяются специальные охлаждающие жидкости. Они позволяют ускорить процесс теплоотдачи. Такими жидкостями могут быть расплавленные соли, металлы, минеральные масла и кремнийорганические растворы.

При использовании в закалочной среде жидкостей в зависимости от температуры условий меняется коэффициент теплоотдачи. Существенным минусом этого способа закаливания является недостаточная регулируемость процесса. Так, при попадании в охлаждающие жидкости горячего стекла происходит кипение. А это резко влияет на коэффициент теплоотдачи.

Еще один способ закалить стекло – с помощью расплавов металлов. Особенность этого метода заключается в большой теплоотдаче применяемых металлов. Главный недостаток такого закаливания – высокая плотность расплавов, которая существенно усложняет процесс погружения стекла.

Современные предприятия используют автоматизированные системы, которые дает возможность закалить стекло любого размера и толщины.

Стоимость закаленного стекла

Купить закаленное стекло можно в каждом строительном магазине и даже заказать через интернет. Стоимость этого материала может быть разной. Главный параметр, который влияет на цену – толщина изделия. Так, стекло толщиной 4 мм в среднем стоит 1000 рублей/кв. м. Оптовики могут покупать значительно дешевле – от 300 рублей/кв. м. Немного дороже стоит интерьерное закаленное стекло. Цена на изделия из этого материала начинается от 1300 рублей.