Какими электродами варить котел

Котел своими силами — надо помощь профи

• 
• 0
• 

Colin 16 Авг 2015

Здравствуйте, ув. специ.

Буду делать комбинированый котел: дрова, уголь, пилеты и электроподогрев. Будет турбина, блок управления, узел автоподачи гранулированых пилет. До зимы стоит задача запустить самого котла на дрова. Отверстие на питетный механизм можно пока заглушить. Конструктив примерно такой

В сварке я не чайник но и не крепкий практик. Трубы на воду и много чего успешно варил. Но есть пару вопросов.

1. какой толщины сталь лучше взять. планирую внутри 4мм а внешнюю рубашку 3мм

2. какими электродами правильнее варить котла?

3. для надежность думаю варить в два прохода.

4. вместо колосниковой решотки будут трубы. это должна быть бесшовная труба. а вот какого диаметра и толщина стенки — пока вопрос.

5. может у кого есть рабочии чертежи — буду очень благодарен. можно на почту artem.8@mail.ru

Да, мощность надо около 20 кВт.

Помогите в начинаниях. Буду рад конструктивной критике и дельным советам.

• 
• 1
• 

SergDemin 16 Авг 2015

Colin , указанной Вами толщины металла вполне достаточно. Варите любыми электродами, скорее подойдут с рутиловым или рутил-целлюлозным покрытием, никаких особых требований к металлу шва нет. Главное, чтобы шов нормальный был. Насчёт двух проходов — это при толщине 4 мм совсем не обязательно. Просто стыкуете листы вот так и заполняете угол. Провар гарантирован. На колосниковую решётку можно использовать трубу в один дюйм. 33 мм по наруже, стенка 4 мм. Большего диаметра туда ставить не стоит. Я бы решётку из Х18Н10 сделал, тогда стенки 2 — 2,5 вполне хватит. С низкоуглеродистой сталью она хорошо варится, электроды ЦЛ 11, ЦТ 15.

Прикрепленные изображения

• 

• 
• 0
• 

Colin 16 Авг 2015

Спасибо за разьяснения. Еще вопрос: какое растояние между рубашками сделать? Думаю 50 мм нормально будет.

• 
• 0
• 

Isperyanc 17 Авг 2015

Сорока мм вполне достаточно. На колосник я ставил сначала 1/2″ (фото от 7 сентября 2003 г.)

Позже стал ставить 3/4″. Первый котёл пока не побежал, швы у трубок расположены вверх.

Сообщение отредактировал Isperyanc: 17 Август 2015 05:19

• 
• 0
• 

SergDemin 17 Авг 2015

Colin , да, 50 нормально. Если Вы планируете эксплуатировать систему длительное время без автоматики, Вам необходим тепловой аккумулятор, бочка ёмкостью пару кубометров, врезанная в систему надлежащим образом. Иначе придётся топить каждый час, ну может два.

• 
• 0
• 

Colin 23 Сен 2015

а как на счет сварки полуавтоматом?

• 
• 0
• 

SergDemin 23 Сен 2015

а как на счет сварки полуавтоматом?

Я варил теплообменники котлов полуавтоматом. Только проволока хорошая нужна, чтобы поры не задалбывали. Последние 2 корейской Kiswel варил без проблем.

• 
• 0
• 

Colin 25 Сен 2015

пока еще не приступал к работе над котлом решил поэксперементировать с наявными у нас электродами. лучше не придумать как УОНИ 13/55 E7018. отлично заплавляет, почти нет шлака да и сварочная ванна видна во всей красе. пойдут такие на котел?

• 
• 0
• 

SergDemin 25 Сен 2015

Colin , пойдут, если по чистому металлу варить. Ржавчины на кромках быть не должно.

• 
• 0
• 

Colin 25 Сен 2015

весь метал новый. плюс прохожу болгаркой с насадкой-щеткой. вообще блистит.

а для 5мм толщины метала электрода Д=3мм хватит? или 4-ку надо?

пробовал по вашему совету выше стык проварить — класно получается.

• 
• 0
• 

SergDemin 26 Сен 2015

Colin , тройкой будет немного дольше и немного аккуратней. А там, где трубки колосниковой решётки вариться будут, на мой взгляд, больше тройки вообще противопоказано. Я бы тройкой, не спеша, всё варил.

Какими электродами варить котел

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ для систем котлов и трубопроводов И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА

3.1. Электроды для ручной электродуговой сварки

3.1.1. Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов и труб котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям fOCT 9466—60, 9467—60 и 10052—62.

Электроды, предназначенные для сварки трубных систем котлов и трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, а также маслопроводов и мазутопроводов, кроме того, должны удовлетворять требованиям «Технических условий на изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энергомашиностроения» (ЦНИИТмаш, 1965).

Выбор марки электродов для сварки стыков труб должен производиться в зависимости от марки свариваемой стали по табл. 4.

3.1.2. Выбор электродов для приварки деталей крепления из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и других элементов котла или трубопровода из низколегированных перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления между собой должен производиться в зависимости от марки стали привариваемой детали крепления в соответствии с табл. 5.

Для приварки креплений (из любой марки стали) к трубам из стали аустенитного класса ручной электродуговой сваркой должны применяться аустенитные электроды марок 03Л-6, ЦЛ-25, ЗИО-8 и другие типа ЭА-2 или здектроды марок ЭА-400/10у и ЦТ-15.

К трубам из стали ЭИ756 приварка крепления (независимо от марки стали креплений) ручной электродуговой сваркой должна производиться электродами ЗЙО-8 или ЭА-400/10у.

3.1.3. Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены технологические свойству каждой партии электродов. Эта проверка должна поручаться опытному дипломированному сварщику.

Легированные электроды, предназначенные для сварки трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов из легированных сталей, кроме того, должны быть проверены на соответствие марочному составу путем сгилоскопирования наплавленного металла, а электроды марок ЦТ-15, ЦТ-15- 1э ЦГ-26 и ЦТ-26-1 — также на содержание феррита в наплавленном металле Проверка содержания феррита должна предшествовать всем остальным испытаниям электродов.

3.L4. Электроды перед использованием (для сварки производственных стыков и проведения различного рода испытаний электродов) должны быть прокалены (просушены) в печи с соблюдением следующих режимов:

электроды с фтористо-кальциевым покрытием для сварки перлитных (углеродистых и низколегированных) и мартенсито-феррнт-ных сталей (УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21, ТМЛ, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-32 и др.)—380—420° С, 3 ч. Если после прокалки при 380 — 400° С в течение 3 ч покрытие электродов заметно теряет прочность

(осыпается обмазка), следует снизить температуру прокалки до 350° С и время выдержки до 2 ч;

электроды с фтористо-кальциевым покрытием для сварки аустенитных сталей — 200—250° С, 2 ч;

электроды МР-3, ОЗС-6, АНО-4—150—200° С, 1,5 ч; электроды ОЗС-4 и ВСЦ-4—100—110° С, 2 ч.

Электроды с фтористо-кзльвдевым покрытием, предназначенные для сварки перлитных и мартенсито-ферритных сталей, должны быть использованы в течение 5 сут после прокалки, остальные электроды — в течение 15 сут при условии их хранения на складе с соблюдением требований п. 1.4.14. По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может производиться не более 3 раз, не считая прокалки при их изготовлении.

* 3.1.5. Технологические свойства электродов, предназначенных

для монтажной сварки труб котлов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (кроме труб поверхностей нагрева котла), должны определяться в процессе плавления электродов при односторонней сварке в потолочном положении таврового соединения в один слой на длине 150 мм двух погонов, вырезанных из труб, или двух пластин размером 180X140 мм (рис. 7). Технологические свойства электродов могут быт^ проверены также в процессе сварки потолочного участка труб соответствующего диаметра и стали или при сварке вертикального стыка труб диаметром 133— 159 мм толщиной 10—18 мм из Соответствующей стали. Сварка должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревами, если они предусмотрены для данной марки стали.

После сварки сварной шов и излом осматриваются. После сварки стыка труб шов протачивается на токарном станке со снятием стружки толщиной до 0,5 мм или просвечивается гамма- или рентгеновскими лучами для определения сплошности наплавленного металла.

Для облегчения разрушения образца допускается делать надрез пр середине шва со стороны усиления глубиной не более 20% толщины свариваемых пластин.

3.1 А Толщина пластин и катет шва при сварке тавровых соединений определяются в зависимости от диаметра стержня электрода:

Пластины или погоны для проверки технологических свойств углеродистых электродов МР-3, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21 и других должна быть изготовлены из стали СтЗ или из труб стали 20 или 15ГС; для проверки низколегированных электродов ТМЛ-1, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ТМЛ-3 — из труб, для сварки которых они предназначены.

3.1.7. Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, должны проверяться при сварке не менее трех пробных неповоротных стыков труб соответствующих диаметров и марок стали с последующей послойной проточкой их на токарном станке для определения сплошности

Ше«алла шва; глубина (толщина)- каждого снимаемого слоя должна быть не более 0,5 мм. Сварка пробных стыков должна производиться в условиях, аналогичных производственным.

3.1.8. Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов диаметром 100 мм и более из стали 1Х11В2МФ (ЭИ756), определяются в процессе сварки одного пробного вертикального неповоротного стыка отрезков труб длиной 150—200 мм, а также по результатам металлографического исследования поперечных темплетов и смотра изломов по сварному шву. По макрошлифам и поверхности изломов (рис. 8) определяется сплошность наплавленного металла.

3.1.9. Технологические свойства электродов, выбранных в соответствии с п. 3.1.2 для приварки (сварки) креплений, должны проверяться в процессе плавления электродов при сварке таврового соединения и осмотра шва и излома по шву, как это предусмотрено п. 3.1.5. Пластины должны быть изготовлены из креплений (или их деталей), при этом размеры пластин могут быть иными, чем это указано в п. 3.1.5.

3.1.10. Технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466—60 и «Технических условий на изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энергомашиностроения» (ЦНИИТмаш, 1965). Основные из этих требований следующие:

а) легкое зажигание дуги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;

б) равномерное плавление покрытия без отслаивания кусков покрытия и образования «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электрода;

в) равномерное покрытие шлаком наплавленного металла;

г) наличие трещин, а также пор и шлаковых включений в наплавленном металле не выше допустимых норм.

Макроструктура швов стыков труб поверхностей нагрева должна удовлетворять требованиям действующих норм.

3.1.11. При неудовлетворительных технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из режимов, указанных в п. 3.1.4.

Если после повторной просушки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов для сварки трубопроводов и труб поверхностей нагрева применять нельзя.

3.1.12. Для проверки соответствия легированных электродов марочному составу производится наплавка на малоуглеродистую пластину трех бобышек высотой и диаметром у основания не менее четырех диаметров контролируемого электрода. Каждая бобышка наплавляется одним электродом, при этом из партии берутся

три электрода разных замесов. Верхняя площадка бобышки зачищается до металлического блеска, и на ней производится стилоскопирование переносным стилоскопом для установления наличия, отсутствия или содержания основных легирующих элементов согласно приложению 5.

Если при проверке партии электродов будет выявлено несоответствие наплавленного металла марочному составу хотя бы на одном из трех испытанных электродов), партия должна быть подвергнута повторному сти-лоскопическому контролю. При повторном стилоскопическом контроле проверяется по 10 электродов каждого замеса, показавшего неудовлетворительные результаты, и по три электрода всех остальных замесов, входящих в состав партии. Все электроды должны отбираться из разных пачек.

В случае стабильных результатов повторного стилоскопирова-ния (все проверяемые электроды одного замеса соответствуют марочному составу или наоборот) бракуются электроды только замесов, показавших неудовлетворительные результаты. При нестабильных показателях, когда в отдельных замесах встречаются удовлетворительные и неудовлетворительные результаты, бракуется вся контролируемая партия электродов.

Стилоскопический контроль может быть заменен количественным химическим анализом верхней части наплавки. Химический анализ производится также в случае сомнения в результатах сти-лоскопирования. Результаты химического анализа считаются окончательными.

3.1.13. Для контроля количества ферритной фазы наплавленного металла электродов, предназначенных для сварки труб из стали аустенитного класса, необходимо произвести наплавку на пластину или сегмент размером 160х60Х15 мм, вырезанный из трубы, изготовленной из стали Х18Н12Т или ХГ8Н9Т. Наплавка производится в пять-шесть слоев (рис. 9).

Величина тока и размеры валиков зависят от диаметра электрода:

Перед наложением каждого валика производится охлаждение пластин или сегментов водой до температуры ниже 100° С. После наложения последнего валика пластины охлаждаются на спокойном воздухе до комнатной температуры.

Из двух верхних слоев наплавки изготавливается цилиндрический образец длиной 60±0,5 и диаметром 5±0,05 мм для определения содержания ферритной фазы магнитным методом с помощью ферритометра. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле при сварке аустенитными электродами должно находиться в следующих пределах:

3.1.14. При отсутствии сертификата или при сомнениях в качестве электродов каждая партия их подвергается, кроме испытания технологических свойств и проверки соответствия марочному составу, проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла электродов необходимо сварить стыковое соединение из двух пластин или двух погонов размером 350X110 мм с толщиной стенки 12—18 мм из соответствующей стали; погоны вырезаются из трубы диаметром более 150 мм.

Механические свойства и химический состав наплавленного металла электродов Э-МХ, Э-ХМ, Э-ХМФ, предназначенных для сварки труб из низколегированных сталей, можно также определять на пластинах из малоуглеродистой стали толщиной 12—18 мм с предварительной наплавкой испытуемыми электродами на свариваемые кромки трех слоев общей толщиной не менее 10 мм.

Для изготовления образцов для механических испытаний наплавленного металла мартенсито-ферритных и аустенитных электродов следует сварить стыковое соединение двух пластин или двух погонов, вырезанных из листов или трубы той стали, для сварки которой предназначены данные электроды.

Пластины свариваются по технологии, рекомендованной для данной стали настоящими РТМ. Из сварного соединения (рис. 10) должны изготавливаться согласно ГОСТ 6996—66 три образца на ударную вязкость и три образца на растяжение для определения временного сопротивления и относительного удлинения. Для проверки химического состава из наплавленного металла должно быть набрано 50—70 г стружки.

Заготовки для образцов наплавленного металла углеродистых и низколегированных марок электродов на ударную вязкость и растяжение могут вырезаться ацетилено-кислородной резкой с припуском не менее 4—5 мм на последующую чистовую механическую обработку. Вырезка заготовок образцов наплавленного металла мартенсито-ферритных и аустенитных марок электродов должна производиться только механическим способом.

Результаты химического анализа наплавленного металла электродов должны удовлетворять требованиям, указанным в приложении 5.

Испытание механических свойств наплавленного металла производится на образцах, прошедших термообработку по режимам, указанным в приложении 5.

3 1.15. Результаты испытаний механических свойств наплавленного металла определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании образцов. Полученные значения должны удовлетворять величинам, указанным в приложении 5.

3.1.16. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из видов механических испытаний, а также несоответствий химического состава (см. приложение 5) разрешается проведение повторных испытаний. Повторные механические испытания должны производиться на удвоенном количестве образцов по тому виду испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

Повторный химический анализ должен производиться дважды на элементы, не удовлетворяющие требованиям приложения 5.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний даже по одному из видов данная партия электродов бракуется и не может быть использована для сварки ответственных изделий.

Сварка элементов отопления: изготовление котла, регистров и гребенки

При проектировании системы отопления важно правильно подобрать основные элементы – котел, радиаторы и комплектующие. Не всегда предлагаемая производителями конфигурация подходит под эксплуатационные параметры. А учитывая высокую стоимость, возникает вопрос – как сварить отопление своими руками: котлы, регистры, гребенки? Это можно сделать только при наличии соответствующего аппарата и минимальных навыков работы с ним.

Выбираем сварочный аппарат и электроды

В настоящее время производители предлагают несколько моделей сварочных аппаратов, с помощью которых можно делать качественные соединения металла различных марок. Но перед тем, как правильно сварить отопление, нужно выбрать оптимальную модель. Рассмотрим самые популярные виды аппаратов и их основные характеристики.

Трансформаторные

Принцип работы основан на повышении частоты входящего тока. Для этого применяются повышающие трансформаторы. Несмотря на относительно большие габариты, этот тип сварочных аппаратов лучше всего адаптирован к скачкам электросети. С его помощью можно правильно сварить котел отопления соблюдая технологию изготовления.

Инверторные

Формирование тока по установленным параметрам происходит за счет работы электронных схем. Характеризуются стабильной дугой, что в итоге дает качественный шов. Это нужно учитывать перед тем как правильно научиться сваривать отопление самостоятельно. Однако они крайне чувствительны к перепаду напряжения в сети.

В качестве дополнительного оборудования для инверторных аппаратов рекомендуется приобрести стабилизатор напряжения.

Можно ли сварить котел своими руками для водяного отопления с помощью инверторного аппарата? Да, но его характеристики должны соответствовать параметрам используемого металла. Для изготовления элементов отопления чаще всего применяются углеродистые стали.

Таблица материалов для сварки отопления

Также нужно знать зависимость диаметров электродов от толщины свариваемого металла

Что же касается выбора сварочного аппарата, то специалисты рекомендуют остановиться на инверторных моделях, работающих на переменном токе. Их стоимость несколько выше, чем у трансформаторных, но зато они имеют меньшие размеры и с их помощью можно сделать качественный сварной шов. Это важно учитывать, так как самостоятельная сварка котла отопления должна быть качественная.

Стоимость аппарата мощностью 7 кВт, током сварки до 200 А и максимальными диаметром электрода 3,6 мм будет составлять около 16 тыс. руб.

Как сварить котел отопления своими руками

До того как самому сварить котел отопления, нужно определиться с его конструкцией. Предпочтительно, чтобы она соответствовала современным требованиям к безопасности и эффективности работы. Поэтому в качестве примера будет рассмотрен котел пиролизного типа, изготовленный самостоятельно.

Как правильно сварить котел отопления подобного типа? Помимо сварочного аппарата для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• Листовая сталь, марки которой подбираются из данных таблицы, показанной выше. Для камеры сгорания толщина металла должна составлять 3-4 мм. Корпус можно сделать из стали меньшей толщины – 2-2,5 мм;
• Трубы для изготовления теплообменника. Их оптимальный диаметр 40 мм. Такой размер позволит быстро нагреть теплоноситель. Количество регистров – от 3 до 6;
• Как сварить котел отопления без режущего инструмента? Лучше всего для разрезания листов стали использовать «болгарку» со специальными дисками по металлу;
• Дверцы для топочной камеры и поддувала. Также нужно приобрести чугунные колосники. Это необходимо сделать заранее, так как по размерам комплектующих будут изготавливаться проемы и крепежные части котла;
• Уровень, рулетка и карандаш (маркер) для нанесения разметки;
• Защитный инвентарь – перчатки, маска сварщика, прозрачные рабочие очки и одежда из плотного материала с длинными рукавами.

Для наглядности можно посмотреть, как сварить отопление в частном доме. Видео или фотоматериалы помогут в работе, так как в них наглядно показаны все этапы и особенности их выполнения. Однако это нужно сделать только после составления чертежа и подготовки всех инструментов и комплектующих. Это относится ко всем этапам изготовления комплектующих, так как сварить отопление своими руками, включая котлы, регистры, гребенки, невозможно без правильной схемы.

Важно также подготовить место работы до того как сварить отопление в гараже. Чаще всего процесс изготовления проходит именно в нем. Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы.

В целях безопасности также из гаража следует вынести легковоспламеняющиеся жидкости – бензин, масло и т.д. И только после этого можно приступать к работе – сваривать отопление в гараже. Правильная сварка котла отопления заключается в изготовлении двух составляющих – непосредственно корпуса котла и теплообменника.

Теплообменник

Этот элемент изготавливается до того, как сваривается котел отопления. Впоследствии он будет установлен в конструкцию, которая будет напрямую зависеть от его фактических габаритов.

Конструктивно он представляет собой 2 прямоугольных бака, соединенных между собой трубопроводами. Оптимальная толщина материала должна составлять 3-3,5 мм. Это связано с высокими температурами, которые будут воздействовать на поверхность. Специфику его изготовления можно посмотреть на видео – как сварить отопление в частном доме.

На листах стали делается разметка конструкции согласно чертежам. Сначала вырезается задняя панель и к ней приваривается перегородка для отведения дровяных (угольных) газов. На этом этапе нужно быть очень осторожным, так как сварной шов не всегда может обеспечить должное крепление. Затем к перегородке и задней стенке приваривается боковая и нижняя.

Нужно отметить, что самому сварить котел отопления довольно проблематично. Поэтому эту работу рекомендуется выполнять вдвоем. В особенности это касается этапа установки готового теплообменника. Его патрубки помещаются в заранее подготовленные отверстия, а трубы точечно привариваются к внутренним стенкам котла.

Нередко стоит вопрос – как сварить отопление внутри гаража без принудительной вентиляции. Для этого работы должны проводиться только с открытыми воротами, чтобы обеспечить нормальный приток свежего воздуха.

Основной проблемой самодельных конструкций является низкая эффективность работы. Для увеличения КПД рекомендуется делать двойные стенки, между которыми устанавливается базальтовый огнеупорный теплоизолятор. Сварить подобный котел своими руками для водяного отопления можно, но для этого нужно предусмотреть дополнительный расход материала. Сначала изготавливаются двойные стенки, которые заполняются утеплителем. Затем дальнейшая технология сварки конструкции полностью соответствует вышеописанной.

Как сварить регистр отопления своими руками

Как правильно сварить регистр отопления и в каких случаях их рекомендуется устанавливать? Для начала нужно правильно понимать их предназначение. По сути – это приборы обогрева, которые должны обеспечивать максимальную передачу тепла от горячей воды системы отопления в помещение.

До того как сварить регистры отопления, необходимо подготовить основной материал для изготовления:

• Основные трубы. Они должны быть относительно большого диаметра – до 100 мм. Для принудительных систем с высоким температурным режимом рекомендовано использовать именно такие. Лучше, чтобы сечение трубы было круглое, так как профильные конструкции будут создавать большое гидравлическое сопротивление, что нежелательно;
• Для того чтобы правильно сварить регистр отопления понадобятся трубы меньшего диаметра, которые будут служить патрубками для циркуляции теплоносителя между основными горизонтальными. Их сечение должно быть в диапазоне 24-30 мм.

На первом этапе работ нужно обрезать все трубы согласно ранее подготовленного чертежа. Затем прежде чем сваривать регистры отопления, требуется изготовить заглушки на торцы больших труб. Они разделяются на два типа – глухие и с подводящими патрубками. С помощью последних будет осуществляться движение теплоносителя по контуру регистра.

Порядок выполнения работы следующий.

• Для того чтобы правильно сварить регистр системы отопления нужно сначала обрезать все трубы согласно чертежу. Для этого используется «болгарка». По окончании работы торцевые части зачищаются;
• Изготовление заглушек. Для них нужно использовать металл такой же толщины, что и у труб. Диаметр заглушек должен быть больше сечения трубы на толщину металла. Это необходимо для приваривания крепежной окантовки. После их изготовления выполняется монтаж сварным методом;
• Перед тем, как сварить регистры системы отопления с помощью переходных патрубков необходимо сделать отверстия в трубах. Делать это лучше всего сварочным аппаратом, так как болгаркой невозможно отрезать круглое отверстие.

Окончательный этап работы – соединение больших труб в единый нагревательный прибор – регистр.

Как сделать гребенку для отопления своими руками

Если планируется монтаж лучевого отопления, то для него необходимо изготовить коллектор. Можно ли и как сварить гребенку на отопление, чтобы она нормально функционировала? Да, но сначала нужно выяснить ее предназначение.

Она необходима для распределения теплоносителя по отдельным контурам системы. Внешне это труба, в которой должны быть установлены патрубки. Они подключаются к отдельным магистралям отопительной системы.

Так как сваривание гребенки на отопление аналогично процессу изготовления регистра, то акцентировать внимание на этом этапе нет необходимости. Важно отметить разницу в соединительных элементах, находящихся на торцах конструкции. Это могут быть фланцы (как на фотографии), либо переходные муфты с меньшего диаметра труб отопления (32 или 40) на больший гребенки (50 мм – оптимальный размер).

Для изготовления элементов нагревательной системы, перед тем как начать правильно сваривать отопление, нужно внимательно изучить возможные варианты конструкции. Нужно помнить, что чем больше размер камеры сгорания, тем мощнее будет установка. Поэтому нужно предварительно рассчитать ее объем.

Для примера можно посмотреть видео сварки отопления в частном доме, а именно – изготовление пиролизного котла:

Электроды для сварки труб

На практике с потребностью сваривания металлических труб приходится сталкиваться довольно часто. К такой работе всегда необходимо относится с большой долей ответственности, особенно если это трубы для системы отопления, водопровода или систем с высоким давлением. Для сварки труб ВГП (водогазопроводных) требуются соответствующие сварочные материалы

При сваривании таких труб швы должны выдерживать максимальные нагрузки и одного мастерства здесь, конечно, будет недостаточно. Для получения качественного, долговечного и прочного шва необходимо также применять и подходящие сварочное материалы, которые способны обеспечить необходимый шов, благодаря своему специальному составу. На этой странице мы постараемся подробно расписать, какие какие электроды лучше для сварки труб.

Электроды для сварки трубопроводов высокого давления

Специалисты рекомендуют электроды для сварки трубопроводов высокого давления таких марок как: ОК 53.70 и ОК 74.70, компании ESAB, МР-3с. Если трубы произведены из стали 20, то применяют тип Э42А УОНИ-13/45, а если в их изготовлении использовался металл ЗОХМА, 20ХЗМВФ подойдет ЭП-60, ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Электроды МР-3с могут иметь синего или зеленого цвета обмазку. Они просты в использовании, дают возможность работать на низком токе, от аппарата, подключенного к обычной сети.

Электроды марки ОК 53.70 позволяют выполнить одностороннюю сварку магистральных сетей высокого давления и многих других подобных очень ответственных конструкций, в построении которых использовались малоуглеродистые стали. Они покрыты специальным флюсом. Благодаря ему происходит выделение малого количества газов. Низкое содержание примесей неметаллического происхождения позволяет добиться создания шва, отличающегося высокой пластичностью и хорошей ударной вязкостью.

Электроды для нефтепроводов

Сегодня широко используются трубные электроды для нефтепроводов иностранного производства, например, LB52U (Япония) и OK 53.70 Швеция. Есть много подобных им, разработанных и изготовленных на местных заводах. К ним можно отнести ЛЭЗ ЛБгп, это марка прошла испытания во ВНИИИСТе и получила сертификат НАКС. Они покрыты серой, углеродом, кремнием и марганцем. Выпускают их диаметром 2,5, 3 и 4 мм. Ими варят трубы, сделанные из низколегированного металла.

Производит их в основном Лосиноостровский электродный завод, ЛЭЗ. Их состав похож на тот, который делается для производства смеси, наносимой на основание практически любого электрода. Но изменение пропорций серы, углерода, кремния и марганца позволили добиться просто отличного результата. Электроды ЛБгп предназначены для создания очень прочных швов. Изделия диаметром 2,5 и 3 мм используются для сварки и ремонта корневого слоя трубы, а 3 и 4 мм для создания облицовочного слоя.

Электроды для газопровода

Чаще всего используются такие электроды для газопровода как ОК-46, ЛБ-52, УОНИ-13/55 и МТГ. У всех этих марок особый состав. УОНИ 13-55 сделаны с применением марганца, серы, углерода, фосфора и кремния. Марка ОК-46 считается универсальной. При ее создании используется рутиловое покрытие. Ими хорошо варить широкие зазоры. Производят их и с использованием ильменита. Такие электроды можно расположить между кислыми и рутиловыми. Марка ОК-46, которая имеет условное обозначение E43 3 R 11, используется для сварки судовых металлов и углеродистых конструкций, труб. Они отлично поджигаются, ими приятно работать.

Японская LB 52U марка отличается низким содержанием водорода, что позволяет добиться выполнения очень качественного шва. Такие электроды позволяют получить стабильную дугу, полное проплавление. На них нанесено основное покрытие. Для создания качественного корневого шва поворотных и неповоротных мест соединения газопроводов, других конструкций ответственного назначения, сделанных из углеродистых, низкоуглеродистых, и низколегированных металлов, характеризующихся прочностью класса К60, можно применить марку электрода МТГ-01К. Они создают стабильную дугу, удаление шлака легкое, разбрызгивание небольшое.

Электроды для сварки трубопроводов теплосети

Наиболее часто используются электроды для сварки трубопроводов теплосети следующих марок: Э42А, УОНИИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки труб, сделанных из углеродистых и низколегированных металлов типа У, имеющих толстое покрытие Д.

Подойдет и тип Э-09Х1МФ, марка ЦЛ-20, предназначенная для создания шва на легированном теплоустойчивом металле трубы. У них толстое покрытие типа Д. Для соединения труб из нержавейки, углеродной, легированной стали рекомендуется применить марку ЦЛ-9. У таких электродов основное покрытие, они отличаются низким содержанием водорода, за счет чего получается высококачественный шов.

ЦЛ-9 позволяют работать в любом пространственном положении. При работе с ними важно учесть то, что они образуют при горении токсичные ядовитые соединения фтора, а от них необходимо беречь дыхательную систему. Коэффициент наплавки ЦЛ-9 11 г/Ач, для получения килограмма металла нужно использовать 1,7 кг электродов. Особенность работы ими состоит в том, чтобы создавать короткую дугу, при этом нужен ток постоянный, обратной полярности. Это важно учесть при работе.

Если создавать большую дугу, то сваривание получится плохого качества, будут образовываться поры в швах. Из-за этого необходимо тщательно очищать металл трубы от любых загрязнений перед началом работы. После очистки можно осуществить сваривание более широких швов. Состав покрытия: карбон, сульфур, никель, фосфор, ниобий, магний, силиций и хром. Купить ЦЛ-9 можно диаметром 3, 4, 5 мм.

Трубопроводы пара и горячей воды, котлы и турбины сваривают маркой МР-3. Они сделаны из проволоки Св-08 и Св-08а, которая соответствует установленным стандартам и нормам. Они покрыты рутилом. У них коэффициент наплавки 8,5 г/Ач. Купить МР-3 можно диаметром 3-5 мм. В зависимости от их толщины используется соответствующий ток. Напряжение может быть 80 – 140, 140 – 200, 160 – 200 ампер. Сварщик должен выбрать при работе ими позицию углом назад. Ему необходимо наклонить электрод в сторону наплавления. Рекомендуется применять короткую и среднюю длину дуги.

Электроды для сварки трубопроводов с водой

Чаще всего используются электроды для сварки трубопроводов с водой следующих марок: МН-5, МНЖ5, если труба медная, НЖ-13, если она сделана из нержавейки, МНЧ-2, если чугунная.

Для бытового инвертора и сварки черных труб можно купить МР-3с электроды. Они позволяют работать при низком токе. Ими хорошо варить трубы, сделанные из углеродистых и низколегированных металлов.

Основной водопровод, который обычно проложен под землей и к нему подключаются потребители в люках, делается из чугуна.

Для создания шва в нижнем, полу потолочном, вертикальном положениях лучше всего применить марку МНЧ-2. Для сварки серого и ковкого чугуна используется ОЗЧ-2. Применяя марку ЦЧ-4 можно варить холодным и горячим методом. Этот электрод подходит только для нижнего положения. Его особенность заключается в том, что можно приварить к чугуну вентиль, любое изделие, сделанное из других видов металла.

Выбрать наиболее подходящий электрод для определенного вида работ можно руководствуясь указанными на упаковке данными. В большинстве случаев подходит марка УОНИ, ОЗС, АНО, ЦУ-5, KOBELKO LB-52U, ESAB. Нержавеющие трубы водопроводные варят электродом ЦЛ-11, аналогом ESAB ОК 61.30. Хорошо зарекомендовали себя Сычевский, Каменский, Уральский заводы изготовители электродов.

Полезное видео

Кобелко LB-52U часто подделывают, рекомендуем посмотреть ролик, как должны выглядеть оригинальные:

Электроды для сварки оцинкованных труб

Чтобы в процессе сварки оцинковки не образовались поры, лучше увеличить ток на 10-50 ампер больше обычного. Между соединяемыми трубами, листами нужно увеличить зазор в два раза.

Скорость процесса нужно замедлить на 20%. Техника создания шва должна быть возвратно-поступательной.

С толстых изделий рекомендуется удалять слой цинка.

Подходящие марки

Для сварки оцинкованных труб применяют электроды диаметром до 3 мм. Они должны иметь фтористо-кальциевое или рутиловое покрытие.

Правильно сделать выбор очень важно, от этого зависит качество. Специальный флюс оберегает цинковое покрытие от испарения.

Подойдут электроды МР-3, АНО-4, ОЭС-4, сделанные из низкоуглеродистой стали. Они покрыты рутилом. Если металл оцинкованный произведен из низколегированной стали, то рекомендуется покупать УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50.

Видео от производителя

Посмотрите, как варят УОНИ 13/55 без отрыва:

Электроды для сварки водопроводных труб

Для производства труб горячекатаных, не имеющих швов, берется металл ст20-10. Сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у углеродистая, применяется при изготовлении электросварных изделий. Холодной деформации труба делается из марки 20. Стойкие к коррозии с толстыми стенами делаются из металла 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т. Обычной точности производятся из металла, соответствующего требованиям ГОСТ 380, повышенной – ГОСТ 1050.

Наиболее подходящие марки

В зависимости от толщины металла трубы подбирается электрод. Его диаметр может быть 2-6 мм.

• Марка B (с основным покрытием) позволяет варить трубы с толстыми стенками.
• Марка С (целлюлозные) необходима для сварки изделий большого диаметра.
• Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием RC позволят выполнить шов в любом направлении.

Для сварки водопроводных труб используются УОНИ 13/45, OK 74.70, АНО-Т, ОК 46. Эти марки легко зажигаются, хорошо горят, способны заполнять большие зазоры.

Электроды для сварки труб отопления

Для трубной разводки отопления подойдет труба марки Ст.3 – это низколегированная углеродистая сталь. Оптимальный вариант – обычная шовная труба Ст.3 с проходом до 20 мм и стенкой до 2.8 мм. От выбора труб зависит выбор электродов.

Для качественного и надежного соединительного сварочного шва стальных труб можно применить электроды марок:

Чтобы правильно подобрать электроды для монтажа отопительной системы надо знать их маркировку. Например, Э50А-УОНИ-13/45-3.0-УД. Э – электрод для ручной сварки, 50 – предел прочности в кгс/мм², 3.0 – толщина электрода в мм, предпоследняя буква У – для углеродистых сталей, Д – коэффициент толщины покрытия.

Электроды имеют разный состав покрытия. От толщины покрытия зависит качество сварки, но для бытовых работ подойдут марки М – тонкое и С – среднее покрытие. Диаметр электродов до 3-х мм. Качество сварки зависит и от опыта сварщика.

Электроды для профильных труб

Свойства профильной трубы связаны с маркой материала, из которого она сделана. Обычно это сталь 09г2с, 3СП, 1ПС, 2ПС с высокой сопротивляемостью разрыву (45 кгс/мм) и коэффициентом удлинения – 18%.

Определитесь с толщиной электрода. Его диаметр:

• 1,6 мм если толщина металла 1 мм;
• 2 или 2,5 мм (толщина деталей 2-3 мм);
• 3 или 4 мм при сваривании элементов толщиной 3-6 мм.

Учитывайте покрытие, определяемое по маркировке:

А – кислое (марганец и окислы железа);
Б – основное;
Т – целлюлозное (создает газовую оболочку);
Р – рутиловое (снижает разбрызгивание).

Сваривание профильной трубы производят электродами с основным (Б) покрытием:

АНО: подходят как для опытных мастеров, так и новичков;
МР-3С: для получения высококачественного шва;
МР3 (универсальные): металл варится без предварительной зачистки;
ОЗС: позволяют получить качественный шов, мало стоят, но боятся влаги;
УОНИ 13/35: используются профессионалами для сваривания толстостенных труб.

УОНИ-13/55 Плазма

Область применения УОНИ-13/55 Плазма предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и.

Phoenix 6013

Описание Phoenix 6013 – универсальные электроды широкого применения. Область применения Данная марка электродов предназначена для.

Phoenix SH Gelb R

Область применения Электроды Phoenix SH Gelb R применяются при строительстве трубопроводов; при производстве котлов и резервуаров, стальных.

SH Schwarz 3 K

Описание Электроды SH Schwarz 3 K с легированным сердечником. Область применения Электроды SH Schwarz 3 K предназначены для сварки высокопрочных и.

Описание P48S – электроды общего назначения с низким содержанием водорода. Область применения Данные электроды подходят для сварки.

Область применения Электроды P62MR предназначен для сварки высокопрочных сталей, работающих в условиях низких температур (до.

Описание Электроды P48P с низким содержанием водорода и марганца. Область применения Данная марка предназначена для сварки конструкций.

Описание Универсальный электрод GeKa ELIT гарантирует отличную свариваемость, высокое качество и прекрасный внешний вид.

Описание UTP 612 – электрод с эластичной обмазкой, обладает исключительными сварочными характеристиками. Электрод поддается изгибанию.

UTP 68 TiMo

Описание UTP 68 TiMo – синтетические электроды, характеризующиеся высокой производительностью. Область применения Электроды UTP 68 TiMo.

Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

Разновидности сварных швов и соединений

Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

• встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
• в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
• угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
• внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

• горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
• вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
• потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
• нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

Несколько советов по выполнению качественной сварки

Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

Выбираем подходящие электроды

От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

По типу защитного покрытия электроды делятся на:

• целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
• рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
• рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
• рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
• универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

• 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
• 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

Как проверить надежность соединения

Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

Правила техники безопасности при сварке

Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

• получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
• ожог кожи расплавленным металлом;
• ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.