Как переплавить стекло в домашних условиях

Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 о С.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400 о С.
• Ампульное – 1500-1800 о С.
• Кварцевое – 1650 о С.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600 о С.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь.

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400 о С.
• Среднетемпературные – до 900 о С.
• С большой температурой – до 1400 о С.
• Высокотемпературные – до 2000 о С.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL.

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750 о С. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500 о С начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700 о С, однако температуру следует увеличить еще на 70 о С и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500 о С. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

Чрезвычайно простая и дешевая мини-печь для сплавления цветных стекол (фьюзинга)

Фьюзинг, (англ. fusing от fuse — спекание, плавка) относительно новомодное рукоделие и в том виде, как есть сейчас, родилось в 1990 г. Видимо, изготовление «спекаемого» витража, стало возможным с появлением цветных стекол с равным КТР (коэффициентом теплового расширения). Выполняется так – на стекло-основу, выкладывается рисунок из цветных кусочков стекла, причем края их, в большинстве случаев, не требуют точной подгонки и обработки, достаточно стеклореза и специальных кусачек. Собранную заготовку помещают в специальную печь и нагревают до температуры начала расплавления стекла.

Полученный витраж выглядит очень своеобразно – плавные округлые края, каждый элемент напоминает этакий растаявший леденец. При наличии толики художественных способностей, получаем весьма интересные вещицы. Более того, здесь можно применить целый арсенал приемов — задействовать металлическую фольгу, опилки, проволоку, крошки и пудру из стекла , трафареты для них, приемы перегородчатой эмали, применять обжиговые краски по стеклу и керамике, химикаты дающие пузырьки внутри стекла. Печь для фьюзинга позволяет также проводить формовку листового стекла – моллирование. Готовые вещицы можно соединять «низкотемпературными» методами, тот же Тиффани , в большие витражи. Словом – бездна возможностей для творчества.

Цветное стекло, с одинаковым КТР, как и многие материалы, для фьюзинга, стоят дорого, однако же, самой затратной статьей в освоении этой техники, является, конечно, печь. Печь для сплавления стекол довольно необычна, форма ее диктуется технологией спекания – плоский под-стол, на который удобно класть стеклянный лист-заготовку, откидная крышка с внутренними нагревателями. В целом, напоминает чемодан, на некоторых, даже застежки есть.

Муфельные печи – с нагревателем поверх камеры-муфеля, не используются – после нагрева стекла до температуры плавления, изделие следует довольно быстро охладить до температуры отжига, при этом, печи частенько приоткрывают. Быстрый сброс температуры в муфеле, затруднен – слишком велика тепловая инерция, да и закладывать заготовки в камеру неудобно.

Печи для фьюзинга, существуют очень разных размеров, соответственно – мощностей. С нагревателями небольшой печки, вполне может справиться и домашняя проводка.

Спекание стекол «за не дорого».

Попробовать себя в этом интересном деле можно и не тратя больших сумм – для начала, существует оригинальный вариант с АлиЭкспресса – специальные тигли для микроволновки. Представляет собой огнеупорный тигель, с графитовой обмазкой изнутри. Обмазка раскаляется в СВЧ волнах и греет излучением стекло. Достоинство одно, но изрядное – стоимость. На момент написания, тигель стоил 2-4 тыс.руб. в зависимости от размера.

Недостатков у такого простого варианта, как водится, масса. Контролировать температуру можно только визуально, «на глазок», контролируемый отжиг для снятия внутренних напряжений невозможен. Малый размер – только для бижутерии, невозможность использования металлов. Как правило, подобрав опытным путем режим спекания и израсходовав при этом прилагающиеся в комплекте осколки стекла, занятие и тигель забрасывают.

Маргариту оттащил Коровьев. – Я ванну пристроил, – стуча зубами, кричал окровавленный Могарыч и в ужасе понес какую-то околесицу, – одна побелка. купорос.

Булгаков А.М. – Мастер и Маргарита.

Специализированная электрическая печь, конечно, значительно более совершенна, однако, самая маленькая – 200х200 мм, стоит 35 тыс. руб. Понятное дело – одни огнеупоры, контроллер с заданием термопрофиля, кварцевые и керамические трубки для нагревателей, сборка опять-же… Обладая мастерской или гаражом, толикой слесарных навыков и опытом работы с электричеством, вполне можно собрать такую печь самостоятельно, потратив на материалы меньше половины стоимости, но что делать безлошадным-безгаражным жителям «бетонных джунглей»?

Идея чрезвычайно простой и недорогой печи для фьюзинга «промежуточных» характеристик, принадлежит тов. «Илья МГУ», с металлического форума. Печь небольшого размера, но уже можно выпекать стекляшки, куда более серьезные, нежели кольца-брошки-подвески в микроволновке. Можно использовать проволоку, фольгу и весь арсенал фьюзинговых приемов. Электрический нагреватель сопротивления в крышке, термопара с простым температурным контроллером. Невысокая, даже для квартиры мощность, возможность изготовления на кухне из широко распространенных недорогих деталей, элементов. Конструкция не содержит специализированных высокотемпературных огнеупоров.

В качестве верхней крышки печи чемодана, используется деталь от электрической плиты со стеклокерамической поверхностью – конфорка. Она имеет металлический кожух, футерованный волокнистым огнеупором, в который заформованы специальные выступы ленты-нагревателя. Конфорка дополняется ручкой и термопарой подключенной к простому контроллеру. В качестве основания, применена плоская жестяная банка залитая гипсом.

Собственный вариант простой печи из конфорки.

Мне досталось две б/у конфорки внутренним «рабочим» диаметром 140 мм, с механическим термостатом в металлическом (существуют варианты с кварцевой трубочкой) чехле.

Что было использовано при работе.

Инструменты, приборы, оборудование.

Набор обычного некрупного слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, небольшая УШМ, шуруповерт или электродрель. Набор электромонтажного инструмента, паяльник 40 Вт для электромонтажа, покрупнее – 60…80 Вт – для конструктивной пайки. Разметочный инструмент. Пригодился инструмент для установки вытяжных заклепок, строительный фен.

Кроме самих конфорок, понадобился листовой асбест, пенобетонный кирпич, провода разные, термопара, термотрубки, нейлоновые хомуты. Использовался готовый блок управления для муфельной печи (или контроллер+твердотельное реле+радиатор+корпус). Гасящий резистор подходящей мощности (масляный обогреватель). Немного оцинкованной стали, крепеж.

Контакты термостата конфорки были принудительно замкнуты и пропаяны, к выходным клеммам припоем олово-медь, припаяны провода в силиконовой изоляции. Рядом с термостатом, просверлено отверстие и во внутреннюю полость, введена термопара хромель-алюмель (тип К), от мультиметра. К щупу штатного термостата, термопару прикрепил несколькими витками нихромовой проволоки.

Жестяной кожух – на поверку, оказался самым сложным элементом моей печи. Спаян он из «кровельной» оцинкованной стали 0,5 мм, припоем олово-медь (температура плавления выше чем у свинцовых припоев) . Флюс – паяльная кислота (хлористый цинк), паяльник 60 Вт. Сложные детали выпилены ювелирным лобзиком, прямые резы – слесарными ножницами по металлу. Кривые линии размечались так – заготовку железки приставлял в нужное место, и циркулем, с иголкой в центре конфорки, вычерчивал нужного радиуса дугу.

Паял изнутри, главным образом для эстетики. Напротив «ножевых» клемм штатного конфорочного термостата, с припаянными к ним проводами, на кожухе сделал вентиляционные отверстия (сверху и снизу), чтобы те охлаждались током воздуха, и припой не расплавился.

За край кожуха, решил зацепить и один из кронштейнов для ручки, этим же крепежом, пришпилил держалку для проводов. Жестяные железки скреплял алюминиевыми вытяжными заклепками.

Передний кронштейн для ручки крепился на штатный кожух и состоит из двух жестяных деталей. К кожуху крепится короткими саморезами, соединение между собой – заклепками.

Нагреватель конфорки, мощностью 1200 Вт, для запекания стёкол слишком мощный – темп нагрева, для столь малого объема, велик, стекло не успевает равномерно прогреваться, заготовка растрескивается. Для устранения недостатка, мощность нагревателя пришлось понизить – включить последовательно с ним мощное сопротивление – масляный обогреватель на половине мощности. При этом на нагревателе конфорки, падение напряжения составляет ровно половину сетевого – 110 вольт.

Контроллер для управления печью – простой, «однотемпературный» с самодельным «твердотельным реле» — мощным тиристорным ключом . На его задней стенке смонтирована розетка для подключения последовательной с печью нагрузки и винтовой клеммник для нагревателя печи. Термопара подключается непосредственно к контроллеру.

Крышка печи стоит на огнеупорной основе – асбестовый лист, под которым половинка кирпича из пенобетона. Рядом, стоит держать такую же огнестойкую подкладку – на нее, при необходимости можно поставить горячую верхушечку «открытой» печи.

При спекании стекол нужно выдержать две главных температуры – начала плавления стекла (710…800°С в зависимости от сорта стекла) и температуру отжига (500…600°С зависит от сорта и размеров заготовки). Первичный нагрев происходит максимально (в разумных, конечно, пределах) плавно, после, температура быстро сбрасывается до «отжиговой».

Обычно, процессом руководит программируемый контроллер «с термопрофилем». Здесь, применен простой контроллер, с поддержанием одной температуры, а переключают их, вручную — полуавтомат. По достижении 800 °С (

30 мин.), крышка печи приоткрывается, на контроллере устанавливается 500 °С и изделие отжигается 1 час. После, нагреватели печи отключаются, и изделие остывает вместе с печью до комнатной температуры (

1 час). Небольшие размеры стекляшек, позволяют не опасаться мелких неточностей процесса.

Ну что же, первый опыт вполне удачен – стекла сплавились, но не в ровную поверхность, образец не растрескался – температурный профиль для этого сорта стекла следует признать удачным. Попробуем, что ни будь более осмысленное.

Два зверя, хм, вполне в духе дня, как олимпийские мишки, в свое время… Здесь, в порядке эксперимента, вплавлено два сорта бисера, медная проволочка, стекла приплавлены не только «внахлест» но и практически «встык». Бисер (стекло с отличающимся КТР) и медная проволока (тем более) должны быть очень небольшого размера (диаметра, сечения), относительно основного стекла, тогда, возникшие напряжения не разрушат изделие.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Душа в стекле: как превратить битые стёкла и бутылки — в шедевры

Петропавловск-Камчатский, 22 мая — АиФ-Камчатка. Когда основоположник микроскопии Антонио Левенгук корпел над своими линзами и рассматривал в них прежде никем не виданные микроорганизмы, он даже и представить себе не мог, что через 300 лет его научные опыты могут стать для кого-то толчком к творчеству.

…Ученик 8 класса средней школы № 35 в Петропавловске Сергей САМОХИН, прочитав о выдающемся исследователе в учебнике по химии, взял горелку, «поджарил» битое стекло и… превратил его в каплю. Восхищению не было предела. Так, один за другим, из различных осколков стали появляться цветы, рыбы, птицы, животные… И, конечно же, один из первых скорпионов в благодарность был подарен учителю химии Светлане Ребровой.

Страх и патриотизм

Сегодня, спустя много лет после окончания школы, Сергей Викторович признаётся — химия была его любимым предметом. И, наверное, только Бог уберёг от возможных травм, потому что Самохин химичил и взрывал всё, что под руку попадётся. А ещё зачитывался журналом «Наука и жизнь». И если с наукой был знаком ещё со школьной скамьи, то жизнь началась, когда парень попал служить в ракетные войска стратегического назначения.

После пяти месяцев в учебке в городе Острогожск Самохина распределили в туркменский Байрам-Али.

Сергей Самохин: – Это необыкновенный город, с особым климатом и традициями. Там я впервые увидел пустыню Каракумы, о которой прежде знал только по любимым шоколадным конфетам. В феврале Каракумы покрываются тюльпанами и маками, там бегают вараны, скорпионы, черепахи, из их панцирей дембеля делали подарочные пепельницы. Но проходит месяц, и вся пустыня выгорает, превращаясь в барханы. Ещё Байрам-Али славится тем, что в его окрестностях снимали фильм «Белое солнце пустыни», мне даже показывали то самое место, где под палящим солнцем отдыхали старики. Помните, один из них лежал на ящике с динамитом…

Служить в Туркмении было интересно и спокойно — ни единого взрыва, ни выстрела. Но однажды нас подняли по тревоге в четыре утра. Гружёные ракетными установками, мы отправились на Хайратонский мост, соединяющий Узбекистан и… Афганистан. Там нас построили и спросили: «Кто не хочет идти вперёд?» Все промолчали… Конечно, было очень страшно, но кроме того, было большое чувство патриотизма. Возможные потом льготы? Честно скажу, всем это было до звезды.

Весной 1989 года я демобилизовался и отправился к бабушке на Ставрополье. Красивый — в медалях «За боевые заслуги» и «От благодарного афганского народа». На Родине я был звездой. Совершенно незнакомые люди подходили знакомиться на улице, обменивались телефонными номерами, в любом парке мне предлагали поддержать компанию, было какое-то братство. Погостив у родни, я вернулся на Камчатку, женился, родился сын… Жизнь завертелась, надо было работать, кормить семью, но примерно 13 лет назад я вспомнил о своём детском увлечении и вновь взялся за стекло. Уже всерьёз.

За чёрта простят

…На рабочем столе Сергея Самохина — всё, что нужно для творчества: стеклянные палочки — заготовки будущих фигурок, горелка, металлические пинцеты, один из которых много лет назад подарил знакомый врач. И даже остроконечный стоматологический инструмент — для особо тонкой работы. Без такого точно не обойдёшься, когда лепишь стеклянного комара в натуральную величину. Под столом — газовый баллон. Температура плавления, к слову, 1200-1400 градусов.

С.С.: – Стекло в работе я использую самое разное — оконное, баночное, бутылочное, — делится секретами мастер. — Изумрудные глаза рыбкам делаю из разбитого шампанского, а чёрные зрачки — из маски сварщика. И стаканы плавил, и из медицинских пипеток новогодние шары создавал. А вот китайские окна не годятся — при нагреве их стекло становится мутным.

«АиФ-Камчатка»: – Как рождаются идеи для вашего творчества?

С.С.: – Однажды я где-то увидел сувенирного чёрта, выглядывающего из бутылки. Дело было в пост, и тогда я подумал: «А ведь никто прежде не ставил чёрта на колени…» И такой он классный получился: худющий, глаза жалостливые, руки сложил, кается: «Простите за бесовство». Знаю, что нельзя чёрта поминать, надеюсь, простят меня за это. Но самые популярные — скорпионы, у них символика большая — и к деньгам, и к успеху. Я их уже не меньше трёх тысяч сделал. И самое интересное — не надоели. Посмотрите, если приглядеться, можно увидеть яд в жале, — Самохин показывает тонкую тёмную полоску на кончике стеклянного хвоста. — Он будто в движении. Это одна из сложных фигур, если простой цветок занимает примерно 10 минут, то, чтобы слепить скорпиона, потребуется не меньше получаса. К прошлым новогодним праздникам сделал 600 змей — символов года. А первой фигурой был ландыш к 8 Марта — из оконного стекла с синевой. После этого научился лепить розочки. С одной такой пришёл как-то на день рождения к девушке. Гости про именинницу забыли, бросились подарок рассматривать, мне даже неудобно перед ней стало. Люблю камчатскую тематику, есть у меня и Кутхи, и рыбы, и пакетботы. А однажды попросили меня морской узел из стекла «завязать» — пришлось вначале на обычной верёвке тренироваться.

Цена скорпиона

«АиФ-Камчатка»: – Какие самые большие деньги вам предлагали за работу?

С.С.: – Как-то я выложил фотографию скорпиона в Интернет. Вот его хотели купить за 100 тысяч рублей, думали, муранское стекло, а когда узнали, что с Камчатки, очень удивились. Изделия венецианских мастеров действительно дорого ценятся, потому что делаются по древним технологиям, с варкой стекла.

А вообще, мне продавать жалко, в каждой фигурке — душа. Я не шовинист, но считаю, что в китайских сувенирах души нет — их ведь делают специально для продажи. Я бы хотел продвигать культуру стеклопластики и стеклоплетения на Камчатке. Провожу мастер-классы для детей, в ноябре планирую выставку в художественном музее.

Оборот стеклотары и методы утилизации стекла

В советское время оборот стеклотары был организован очень чётко. Было много пунктов приёма, магазины продавали продукцию в обмен на пустые бутылки. Разнообразие производителей напитков привело к расширению типов стеклотары. Теперь сдавать стеклянные бутылки для повторного использования стало сложнее.

Опасность стекла для окружающей среды, если его просто выкинуть на свалку

Самый распространенный способ утилизации стеклянных изделий в нашей стране – выброс в ближайшую урну или мусорный бак. Конечно, это лучше, чем просто бросить в кусты, но далеко не идеальный вариант.

Давайте рассмотрим плюсы и минусы утилизации стеклотары. Есть несколько очень веских причин, почему не стоит отправлять её в мусор без переработки:

• стеклотара практически не разлагается, период разложения достигает миллион лет;
• осколки могут поранить животных, людей, повредить технику;
• почва, загрязненная стеклом, становится непригодной для сельского хозяйства.

Кроме того, есть экономические причины – производить бутылки из стеклянных отходов значительно дешевле.

А вот переработка наоборот способствует улучшению экологической обстановки. К тому же, это весьма выгодное дело.

• снижение территорий, занятых свалками увеличивает жизненное пространство;
• стекло перерабатывается полностью, не создавая отходов;
• температура плавления стеклянных отходов ниже, чем у песка, из которого оно производится впервые;
• уменьшение себестоимости производителей стеклянных изделий.

Виды отходов стекла, которые можно переработать

Сдача стеклотары в пункты приёма всегда вознаграждалась. Тем, кто хочет этим заняться, важно знать, что целые и битые изделия нужно сдавать разными партиями. Это важно потому, что целые бутылки могут быть отправлены в оборот, а стеклянные отходы подлежать переработке.

Стеклотара

В этой категории – целые бутылки, стаканы, другие емкости. Их можно сдавать грязными. В пунктах приема стеклотару обрабатывают, затем пускают на повторное использование.

Битое стекло тоже можно утилизировать. Для правильной утилизации его тщательно разбирают по цвету и отправляют на повторную обработку. Эти отходы становятся сырьем для новых бутылок, стаканов, емкостей, оконных блоков.

Различают несколько видов стеклянного боя:

• бесцветный;
• полубелый для тары;
• полубелый листовой;
• зеленый;
• коричневый;
• смешанный.

Цвет плохо поддается коррекции при повторной переработке, поэтому его обязательно учитывают.

Сколько раз можно переработать стекло

Главное достоинство переработки стеклотары – бесконечность процесса. Абсолютно все стеклянные изделия, целые или разбитые, могут быть переработаны. Материал не теряет своих качеств, он полностью переплавляется в новые изделия.

Единственное ограничение – цвет. Он слабо изменяется при термическом воздействии, поэтому труднее всего перерабатывать посуду, имеющую нестандартные оттенки. Фактура материала – ребристый, гладкий, толстые или тонкие стенки – меняется очень легко.

Переработка стекла в домашних условиях

Перерабатывать стеклянные бутылки можно даже дома – для этого достаточно тщательно вымыть тару и найти ей подходящее применение. Самый распространенный пример – банки для заготовок, которые отмываются и используются годами.

Пустую емкость можно использовать как основу для цветочной вазы или для хранения мелких предметов. Если емкость отмыта полностью, то не будет вреда для здоровья или неприятного запаха.

Дома возможна также переработка стеклобоя. Правда это более сложный процесс. При наличии специального клея можно сделать из измельченного стекла плитку для стен. Она будет устойчива к воде, царапинам, удобна в уходе. Нужный цвет можно придать с помощью красителей. Хорошо подойдет для стен.

Утилизация и переработка отходов стекла в промышленных масштабах

Наиболее эффективный способ переработки – промышленная утилизация. Для этого отходы стеклотары проходят несколько этапов.

Сбор и транспортировка

Первый этап – сбор у населения тары и стеклобоя. Этим занимаются пункты приема. Они бывают стационарные и мобильные. Это сокращает затраты на то, как утилизировать стекло простым гражданам. В некоторых крупных торговых центрах установлены ящики для раздельного сбора мусора, но повсеместного распространения такая практика пока не получила.

Стеклянные отходы упаковывают в специальную тару или мешки. Затем на грузовых машинах увозят их на стеклоперерабатывающие заводы.

Сортировка и обработка сырья

Первичная сортировка происходит ещё в пунктах приема. Там разделяют тару и бой. Затем всё вторсырьё группируют по цвету. На перерабатывающих заводах распределение более детальное. Тут все зависит от дальнейшего использования отходов.

Очень важно отделить стекло от любого другого мусора, в том числе снять этикетки, отвинтить крышки. Их попадание в производственное оборудование ухудшит качество продукции, может вывезти из строя технику.

Дробление и добавление присадок

Первый этап промышленной переработки – дробление. Для этого используются дробилки с жерновами. Стекло перемалывается до состояния мелкой пудры, которую можно пускать на следующий этап обработки.

Раздробленную массу смешивают с присадками – содой, известью, металлическими фракциями. Цель процесса – придать нужные качества будущей продукции. Переплавка стекла происходит при температуре около 1500°С.

Изготовление конечной продукции

Расплавленную массу разливают по формам для отлития и выдувания. Поскольку сырье полностью переплавляется, то не стоит вопрос, сколько раз можно отправить стекло на переработку. Это процесс может проходить много много много раз.

Оборудование, которое используется при переработке

Пункты сбора тары никакой специальной техникой не обладают. Оборудование для переработки стекла есть на заводах, специализирующихся именно на этой области. К нему относятся:

• системы сортировки и емкости для продукции;
• мойки;
• фильтрующие сита, которые делят бой по размеру;
• дробилки для измельчения стекла;
• упаковочные машины, складывающие полученный порошок в ящики.

Измельченный бой отвозят на стекольные заводы – там он используется в качестве сырья для производства различной продукции.

Утилизация или переработка стекла в домашних условиях.

Дома скопилось порядочно стеклянных полулитровых банок. Выбрасывать их во первых жалко, а во вторых — опасно и вредно для окружающей среды. Поэтому, мне пришла в голову интересная мысль — попробовать каким-то образом расплавить стекло и поиграться со стеклодувством. Как я понимаю, стекло в банках — это SiO₂, которому нужна некислая температура для того, чтобы он расплавился. Но дома вряд-ли получится нагреть что-либо больше чем на 300º — 400º.
В общем, думаю в эту сторону и готов услышать ваши мысли.

Я когда-то игрался на даче, температуры нужны до 1000 и выше.
К тому же стекло аморфное, оно не станет жидким 🙂 (при доступных тебе температурах и присадках уж точно). Оно плавно размягчиваеться и становится похожим на густую смолу/жфвачку — вязким, липким, и ужасно не подконтрольным 🙂
Забавно было мокать палочку и тянуть длинную 2х метровую «соплю», которая быстро остывала, трещала и рассыпалась от внутренних напряжений.

В общем поиграться забавно, но ничего толкового у тебя не получиться.

Найди где эти банки принимают, и сдай их, получив 3 копейки и чувство морального удовлетворения за вклад в сохранность природы.

• bseg
• Пользователь

Sergio
> а во вторых — опасно и вредно для окружающей среды.
што?

bseg
Ну типа пластмассовый «экологичный» стаканчик будет лежать, не разлагаясь, 10000 лет, но зато об него никто не обрежется! И чайка в нём гнездо совьёт!

Выкопай яму во дворе глубокую и бросай туда банки. В каждую помещай записку. Снаряд в будующее. Через 3 тысячи лет, по твоим запискам будут судит о нынешней истории, поэтому будь беспристрастен.

Ал
> Ну типа пластмассовый «экологичный» стаканчик будет лежать, не разлагаясь,
> 10000 лет
Точно? Кто проверял?

Sergio
> порядочно стеклянных полулитровых банок.

Чтобы в них огурцы не консервировать? Отдай даром каким-нибудь дачникам/огородникам.

• bseg
• Пользователь

Ал
> Ну типа пластмассовый «экологичный» стаканчик будет лежать, не разлагаясь,
> 10000 лет, но зато об него никто не обрежется! И чайка в нём гнездо совьёт!
ну я как бэ пытался использовать полиэтилен и пластик в виде материалов для внешних покрытий, контактирующих с окружающей средой. через 5 лет от них ничего не остаётся, рассыпается в пыль. откуда взяли цифры 200 лет и больше — для меня большая загадка. А стекло — это вообще мегаэкологично. Сплавленый песок. Стекло в естественных условиях в песок и превращается от перепадов температур, лет через 10.

bseg
> откуда взяли цифры 200 лет и больше — для меня большая загадка.
А откуда взялось предположение что на Марсе нет жизни? Кто вообще решил что в центре земли магма?

Sergio
> Утилизация или переработка стекла в домашних условиях.
>
Мусорные свалки сдают стекло в переработку.
Прозрачное, зелёное, красное. — бой рассортированный.
Заводы всё принимают.
Можно не сортом сдавать, а кучей но будет дешевле.

Тут где то есть тема о свалках.
Я там отписывал что идёт на переработку.
Стекло, железо, пластик, бумага, дерево.
Остаётся на свалках мало чего.

Это большой бизнес!
Тебе на свалку за купилки сдают добро.
Твои рабы сортируют за гроши и тюрю.
Заводы сами всё вывозят и платят на офшор на твой личный счёт.
Вот таких помоешных Олигархов очень много.

Если ставить завод по сортировке и переработке, то это не выгодно.
надо платить налоги содержать штат, ремонтировать оборудование.

А рабы на свалке это халява для хозяина свалки.

0iStalker
> Чтобы в них огурцы не консервировать? Отдай даром каким-нибудь
> дачникам/огородникам.
+1

Sergio
> попробовать каким-то образом расплавить стекло и поиграться со стеклодувством.
Запишись на курсы стеклодувов.
почитай толмуты по этому делу.
Очень интересно Однако!

Устройся на фабрику стекольную.
Пройди этот путь за 2-3 года.
Это полезно и познавательно.

На фабрике Ёлочных украшений достойные оплаты труда.
А продвинутый стеклодув получает больше чем кодер.
Это реальный скил и прошлых веков человечества.

Ren
> Выкопай яму во дворе глубокую и бросай туда банки. В каждую помещай записку.
> Снаряд в будующее. Через 3 тысячи лет, по твоим запискам будут судит о нынешней
> истории, поэтому будь беспристрастен.
Дельно. В качестве записок можно использовать распечатки постов Морфии и избранных тем из раздела «Наука».

Sergio
> стеклянных полулитровых банок. Выбрасывать их во первых жалко, а во вторых —
> опасно и вредно для окружающей среды.

Вредно для окружающей среды в космос срать мимо матушки планеты. Нехорошо.
А кремний из природы же взятый в природу выбрасывать — это полная ерундистика.

Sergio
> которому нужна некислая температура для того, чтобы он расплавился.
я плавил в печке, но в этой печке я плавил цинк, алюминий, сжигал медь. но вылить ничего не получалось (кроме цинка, он относительно легкоплавкий) очень сложно сделать тигель который это выдержит, а алюминий при доставании из печи начинал странно вскипать, наверное горел на воздухе, в форму не залил но капли делал.
я плавил баночку от витамин из коричневого стекла, она вытянулась в соплю после чего упала в печь. достать обратно не смог, думаю залить в форму это не реально, нужно чтоб оно было более жидким, разве что запресовать. дуть не пробовал, нечем.
я думаю температура плавления (хотя это скорее не плавление а размягчение) где-то 500-600 градусов

bseg
> Стекло в естественных условиях в песок и превращается от перепадов температур,
> лет через 10.
я думаю в разы больше. у нас когда-то на улице был склад бутылок, лет 10 пролежал под дождями снегами, песка там не помню, но кое какие разбились.