Как резать алюминий

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Подробно о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка профиля алюминиевого, рассказано в данном материале.

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

• резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
• резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Первая группа включает следующие инструменты:

• ножовки по металлу;
• ножницы по металлу;
• электролобзики;
• болгарки.

Во вторую категорию входят:

• плазменные, лазерные, фрезерные установки;
• различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Достоинства:

• ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
• простота действий;
• дешевизна инструмента;
• эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

• уходит много времени;
• возможная деформация профиля;
• необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Достоинства:

• резка происходит быстрее, чем ножовкой;
• дешевизна ножниц;
• возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.

Недостатки:

• при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб;
• придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Достоинства:

• электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
• качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
• быстрота работы;
• многократность использования (при правильном выборе пилки);
• электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

• заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Достоинства:

• быстрота работы;
• достойное качество реза;
• относительная дешевизна оборудования;
• минимум движений пользователя;
• долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Недостатки:

• возможность обгорания металла в области реза;
• без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
• для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

• резка профиля занимает пару минут;
• пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
• качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

• стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
• невозможность использования дома либо в гараже;
• шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

• выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
• могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
• современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
• пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

• долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
• быстрота работы;
• маневренность;
• возможность резки под углом до 45 градусов;
• стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

• как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
• цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
• стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

• позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
• компактность;
• возможность угловой резки;
• высокая скорость и точность работы;
• доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

• высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
• не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Как резать алюминий

Как электролобзиком распилить алюминий? и полотно от него очистить.
Вчера пилил пилил, пили пилил.
Три пилки в утиль.
За@@@@ся по полной.
Всего то толщина 2-3мм общая длинна 1м.
Некоторое количество уголков потребовалось напилить.
Может кто то знает волшебную технологию пиления алюминия?

А может в морозилку его? в смысле на улицу, если минусовая Т.

Кого меня или пилки?
Вчера шкапчик срубил для компрессора.
Стало тише и ночью теперь мона включать.

А вот с пилкой алюминия всегда косяки.

И тебя можно..
При -40 люминий становится хрупким. правда если сплав- то наврятли, попробуй, на малых оборотах..

Окель в Москве -40 можно взять
Остаётся только раскрутить обороты

А тупо ножовкой попилить.

Болгаркой

m.ix, алюминий тупо ВЯЗКИЙ! Т. е ничего страшного с твоими пилочками не случилось — он их не тупит, но налипает на зубцы и «притирается» к боковинам. От второй напасти избавиться легче всего — взять пилочки с разводом, а вот от первой. Ну, попробуй с машинным маслом пилить, что-ли. Как наиболее оптимальный вариант порекомендовал бы водно-мыльную эмульсию, но тогда после пилёжки придётся раскидывать всю механику лобзика, быстро сушить и смазывать — ну, не любит она воды.

Я алюминий и дюраль скребком из ножовочного полотна скрябаю, и то вдоль надреза подливаю машинное масло из одноразового шприца. Помогает — скребло не вязнет. Только подливать частенько приходится.

ДОБАВЛЕНО 07/03/2010 16:39 PM

А это зря. Не поможет, скорее наоборот — это твердосплавам большая скорость нужна, а в лямине на большой скорости вообще пила увязнет.

m.ix, Попробуй натереть пилочки салом. Это не шутка.

А тупо ножовкой попилить
——————————————
Таже песнь и плеснь ой забиваются зубья.

Салом так сало.
В следующий раз испробую.

Вот какой зубочисткой вычищать из пилки алюминий?
Какую то железную щётку для расчёсывания собак нашёл.
Пробовал её очистить пилку, не получилось.

Просто резаком из полотна ножовки (если толщина 1-3 мм) и ломать потом, как текстолит!

Люминий пилить долго и нудно, я пользую болгаркой тем более сейчас огромный выбор кругов на все материалы.
Дома на точило вместо камня ставлю тонкий диск от болгарки, но надо пилить осторожно, голову держать с боку, чуть перекосил и мотор останавливается или круг разлетается.
Starik

при обработке алюминия могу рекомендовать вместо масла обыкновенный спирт подливать..да — да , именно спирт.хоть как бы это смешно не выглядело, но это помогает.. Когда то мне один дядька посоветовал когда я старался высверлить отверстия в алюминии ..ну никак нормально не шло..ни при малых ..ни при больших оборотах.. и сверла разные пробовал.. а покапал спиртом — как по маслу. Тоже самое можно и при резке. единственный недостаток — спирт быстро испаряется ..поэтому придется чаще капать..

Болгарок в своём рационе не имею.

Из типа профиля пилил

Что б компрессор в шкавчик упрятат и шум понизить.

Давайте плавно перейдем на самогоноварение, тогда хватит на все капать.
А посмотрев последнюю картинку и оценив титанический труд по распиловке люминия на уголки, сразу вспомнил хоз магазин и огромную кучу уголков в продаже, а маленькие вообще копейки стоят, явно дешевле чем набор пилок и поход в магазин,
Но зато познавательно как его пилить.
Starik

И распиловку гирь

Все-таки ошибка в скорости распиливания, имхо, обычная ножовка по металлу — вроде справляется, но ручками «Ватсон», ручками.

Смазка нужна однозначно и пилка с разводом зубьев.Пришлось раз пилить медную шину 100х10,ох и натерпелся,врагу не пожелаюПод рукой было вакуумное масло его и подливал,на малых оборотах один рез занимал минут 20-30.Болгарку сразу в сторону откинул.Была бы под руками ножовка,ей бы быстрее наверное получилось.

m.ix, фигня это все , я по молодости токарем работал , чтобы алюминий не налипал на резец его всегда смазывали керосином , Миша возьми шприц набери керосина и периодически смачивай и пилку и заготовку.

да болгаркой проше всего , прикрепить рейку деревяную струбцинам к материалу , и двигаться вдоль рейки кругом, даже не обязательно назквозь пилить , наполовину углубиться а потом можно материал разломить изгибом .

Сегодня день пиления радиаторов был.
Как ни странно радиаторы на ура пилились без доп смазки простой ножовкой по металлу.
А этот швеллер-профиль так мне пилки угробил.
НА будущее испробую смазку.

ДА помню на токарном постоянно от вязких металлов наросты на резцах появлялись.

Проще зубилом.Потом обработать.

чака, А как это мона твоим способом сделать?
В данной ситуации.

пару «пшиков», один на полотно другой в область распила и всё.

Игорь . Миша я так думаю что это все понты .. сегодня заходил кум , работает слесарем на швейной фабрике , сказал что кроме керосина , друих вариантов еще никто не придумал , так что скорей всего в балоне обыкновеннвй керосин, или его составляющие.

ДОБАВЛЕНО 11/03/2010 16:53

кстати если нарезать резьбу леркой по железу , то самая классная смазка для этого , это старое сало или подсолнечное масло (это я как бывший токарь говорю)

Понты не понты а вопрос имеется.
Хорошо что про резьбы тоже упомянул, потому что так же иногда приходится и нарезать в них что то.
Метчики так же не хило об алюминий засир.

Юрик блин. где ж мы теперь в нашей . сало найдём. да ещё и старое. все запасы на выборы Вашего президента ушли. летом не забудь вернуть (хучь чуток). самим на токарно слесарные работы надобно. можно слегка подкопчёным и с несколькими прослойками. не обидимся.

Всегда с ЦИАТИМом нарезал (не просто смазывая метчик, а от души, не скупясь — лишнее потом керосином смоется) — никогда не засирались. Кстати, и в железе с ним же тоже зна-а-а-ачительно легче и аккуратнее нарезается.

При резке алюминия эл.лобзиком, лучше всего пройти ту сторону которая под захват зуба, обычной свечкой, как лыжи в детстве мазали)) этот способ вообще подходит для резки любых вязких металлов

WD-40 во время пилёжки прям на пилку через трубочку,что в комплекте к баллону идёт.Средние обороты и пилка обычная по металлу,номера сейчас не вспомню,шаг зуба чуть меньше миллиметра.

Соляркой его, соляркой. Можно графитом , солидолом или маслом. Короче любой смазкой какая под рукой есть, пилить на низкой скорости. Можно просто натереть парафином или приложить кусок что бы само натиралось ( жирно смазать место распила или на него накапать расплавленного)
Очищать обычной корщеткой.
Вообще то есть умные реагенты сейчас, не знаю, продают ли. Некий антипод ПАВ. Снижают поверхностную активность. Керосин кстати самый простой из них. Их еще используют при флотации( тех процесс отделения одного твердого вещества от другого.) . Раньше знал, теперь забыл. У нас тут такое производство было, закрыли. Может в том спрее что то из них.

А вот пилку алюминий ест , сам то вязкий и мягкий, только его оксидная пленка по твердости за алмазом идет. Альфа корунд однако. Стекло резать можно, наждак он и есть корунд обычно.
Алюминий всегда сверху покрыт тонкой пленкой корунда. Но под маслом она сразу не образуется. Так что масло и тут поможет.

Гена, зачем здесь АНТИПОД ПАВ? Задача как раз создать разделительный слой между режущей кромкой и срезаемым алюминием, или хотя бы уменьшить адгезию алюминия к режущей кромке зуба за счёт создания несплошного прилегания (в таком случае налипший алюминий сам вывалится при обратном или следующем ходе пилки, из-за недостаточной прочности сцепления с материалом зуба). Таким образом, от смачивающей эмульсии требуется как раз увеличение смачивающей способности, в идеале — чтобы адгезия материала пилки с эмульсией была лучше, чем с алюминием.

А значит, нужны эмульсии с высокой смачивающей способностью. Т.е катят тут как раз классические ПАВ, например, водно-мыльная или водномасляная эмульсия. Опять же с «водно-» проблемка при использовании механического инструмента — попадая в мех. узлы, вода проявляет себя как не очень дружелюбная субстанция. но на крайняк и масло хорошо, и керосин — они тоже очень хорошо смачивают сталь. И WD неплохо (по сути — раствор масла в керосине), но — дорого.

А вот про корунд я как-то не задумывался. Впрочем, из опыта, на алюминии пилки работают оч-чень долго. Как правило, «засаживаю» я их при попытках попилить стеклотекс — знаю, что нельзя. но иногда надо срочно, и приходится очередную пилку посылать на смерть.

-20 dB, антипод ПАв тут вот при чем, ну не помню я, как этот тип веществ зовут у него свое имя есть. ПАВ увеличивают поверхностное притяжение, липнет. Его антипод, как я выразился( может не совсем верно, что то близкое пассиваторам), снижает. А оно и отвечает за это налипание.

Да, в чем то они тоже ПАВ, но это не основное, в целом действие получается обратное. сами липнут и не дают липнуть ничему другому. Или сами менее прочны, чем связь которую образуют с поверхностью, ну что то такое.
Короче сводят на минимум поверхностное притяжение.
Свое у них имя есть.
Вот блин, лошадиная фамилия. не помню названия.

А с флотацией я точно напутал, там как раз наоборот, оно именно липнет к реагенту, хотя ,, видел 20 лет назад. Мыло там использовалось. вот что. Мыло , керосин и силикат натрия вроде( жидкое стекло, в растворе силикатный клей)

Чем больше силы поверхностного притяжения, тем больше липнет. Смачивание не само по себе, лишь в силу того, что снижает это притяжение, создавая разделительную жидкую пленку и не давая ей вытечь. Жидкостное трение меньше. Пленка отдаляет поверхности друг от друга.
Вообще то хоть совсем не смачивай( оно даже лучше, трение еще меньше ) но что бы из зазора не вытекало .Только как того добиться без смачивания, неизвестно.( идеальная смазка, разделяет поверхности с ними не взаимодействуя.)

Вспомни школьный опыт, 2 свинцовые гирьки, их зачищают и прижимают, потом они сцепляются. проложи лист бумаги и сила много меньше. Если их обработать ПАВ, они слипнутся сильнее. Вообще ПАВ по свойствам что то липкое и клейкое.

Здесь нужна не липкость, а прослойка, возможно текучая , отделить одно от другого. Желательно прослойка скользкая.
Скользкая прослойка снижающая липучесть поверхностей.
Графит , просто натереть карандашом . Уж графит к ПАВ вряд ли отнесешь Там и в своей решетке один слой по другому скользит и почти не держится.

Можно конечно и так. С одной стороны липнуть как клей, с другой легко скользить . Это уже к жидким кристаллам. Анизотропия свойств. Правда мыло то у нас что? И ПАВ и жидкий кристалл.
И липнет и скользит.
И жир( животный, не технический.).
Холестерин тот классический ЖК и отчасти ПАВ. И многие его соединения того же рода.
( в школе мечтал добыть холестерина и сделать простой индикатор радиации. В книге одной описывался. Просто из неонки меня не устраивал, его с собой не унесешь )

Есть что то типа выборочных ПАВ. Активны к определенным поверхностям .Есть и активаторы, они сами не липнут, но активируют поверхности. Есть и пассиваторы. Чем то насыщают поверхность и тем снижают ее активность.Сейчас много что есть. И что по баллончикам неизвестно.

Вот пример, заржавевшая резьба, но легко откручивается после пары капель солярки. Почему? Она просачиваясь ослабляет те силы..А сама не столь прочна, жидкость. Растворить там она ничего не может, неполярный растворитель.
Видел аналог в балоне, не солярка и по свойствам на ощупь не похоже. Какая там химия хз. Сам мешаю солярку с ацетоном, размачивает резьбу хорошо.

С пилками зависит от чистоты алюминия. и наличия масла, с ним почти не съедает.
Но вот попробуй провести куском алюминия по стеклу и подобрав угол и усилие, сможешь его капитально поцарапать. Как будто у тебя стеклорез в алюминиевой оправке. Если алюминий грязный или сильно корродированный, то там целые кристаллы корунда и гидроксида алюминия, тот тоже твердый.

Но вообще должно быть что то сейчас более умное чем масло. Химия сильно развилась.

Для алюминия и его сплавов лучшая смазка — керосин. Проверено.

Как резать алюминий

Резка алюминия и его сплавов

В качестве конструкционного материала в промышленности получили применение различные сплавы алюминия. Наиболее широко используют сплавы типа дуралюмин, алюминиево-магниевые, алюминиево-марганцовистый и некоторые литейные сплавы (силумин и др.).

При резке алюминия и его сплавов необходимо учитывать следующие обстоятельства. Пленка окиси алюминия, покрывающая поверхность металла, имеет высокую температуру плавления, в 3 раза превышающую температуру плавления самого металла. В связи с этим для резки необходим мощный концентрированный источник тепла, способный расплавить пленку тугоплавкой окиси.

Включения хрупких окислов в пленке оплавленного металла на кромке реза могут при последующей сварке перейти в сварной шов, нарушая однородность его металла и снижая его механические свойства. В связи с этим важно обеспечить хорошее удаление окисленного металла из полости реза и минимальную толщину оплавленной пленки.

Алюминий не может быть разрезан кислородной резкой. Применение кислородно-флюсовой резки для обработки алюминия также не является благоприятным. Железный порошок, частично осаждаясь на кромках реза, сильно загрязняет их. В результате того, что алюминий имеет большое сродство с кислородом, металл кромок реза на значительной глубине (до 6 мм) окисляется. Твердость окисленного слоя резко повышается, что существенно затрудняет механическую обработку поверхностей реза. В связи с изложенным кислородно-флюсовая резка алюминия пригодна только для его грубой разделки.

Из электрических способов резки алюминия наибольшее значение имеют резка проникающей дугой и плазменная резка, другие методы являются малопроизводительными, неэкономичными и не обеспечивающими надлежащего качества реза.

Из фиг. 70 видны изменения величин скорости резки алюминия при применении различных методов резки. Наименее производительной является дуговая электрическая резка. Она малоэффективна даже при резке менее теплопроводных, чем алюминий, металлов, кроме того, не позволяет получить рез с кромками приемлемого качества. Неровные, сильно оплавленные поверхности реза покрыты окисленным металлом. Обработка таких кромок трудоемка, а использование их для сварки без последующей обработки недопустимо, так как при этом неизбежны непровары по кромкам и сильное загрязнение сварного шва неметаллическими включениями. Сказанное в значительной мере относится и к разделительной воздушно-дуговой резке алюминия.

Дорогостоящим (процессом является резка алюминия скользящей дугой с помощью плавящегося электрода. В результате резки образуется слегка сужающаяся книзу полость реза с поверхностями, покрытыми характерными рисками, напоминающими риски, образующиеся при кислородной резке. Расплавленный металл, как правило, полностью удаляется из реза. Толщина пленки металла с литой структурой на поверхности реза достигает 0,5 мм. При резке стальной проволокой в этом слое возможно повышение содержания железа на 0,04 — 0,06%. Глубина области с измененным химическим составом составит 0,03 — 0,13 мм.

Для большинства алюминиевых сплавов железо является вредной примесью. Оно образует с алюминием соединение FeAl₃. В марганцовистом сплаве алюминия FeAl₃, образуя соединение (Fe Мn)Аl₆, выпадает по границам зерен, снижая прочность и пластичность сплава. Железо в алюминиевых сплавах снижает также коррозионную стойкость и электропроводность. В связи с этим в большинстве случаев слой, содержащий железо, целесообразно удалять механической обработкой. Для неответственных соединений последующая механическая обработка кромок не обязательна. Резка алюминиевой проволокой возможна, но очень неэкономична и недостаточно качественна.

Фиг. 70. Скорость резки алюминия различными методами: 1 — проникающей дугой; 2 — плазмой; 3 — плавящимся электродом; 4 — кислородно-дуговой резкой

Кислородно-дуговая резка алюминия также не отличается высокими скоростью и качеством реза. Кромки кислородно-дугового реза неровные, сильно окисленные, оплавленные и имеют значительные включения железа. Экономическая эффективность кислородно-дуговой резки алюминия низкая.

Плазменная резка алюминиевых сплавов характеризуется более высокой производительностью. В результате резки получают узкий рез, слегка сужающийся книзу. Так, ширина реза алюминиевого сплава толщиной 10 мм в верхней части составляет 2 — 5 мм, а в нижней 1 — 1,5 мм. Рез имеет ровные, слегка шероховатые кромки. При исследовании поперечного шлифа у поверхности реза наблюдается зона литого металла, имеющая глубину 0,2 — 0,5 мм. Далее расположена мелкозернистая переходная зона глубиной также до 0,5 мм. Твердость металла в этой зоне понижена. При резке плазмой аргона или его смеси с чистым азотом заметных изменений химического состава металла в поверхностном слое не происходит. Газовые включения здесь — явление редкое. В большинстве своем такие кромки пригодны для сварки без предварительной обработки. Наиболее высокой производительностью и экономичностью отличается резка алюминиевых сплавов проникающей дугой. Как правило, резку выполняют дугой постоянного тока. Выше было указано, что в качестве рабочих газов можно использовать аргон (табл. 33), азот или их смеси с водородом, при применении резаков с раздельной подачей газов можно использовать водяную струю или воздушную кольцевую струю с центральным защитным потоком аргона. В последнем случае можно достигнуть высокой экономичности процесса, но получить пониженное качество металла на кромках. Невысокое качество кромок наблюдается также при резке с использованием одного аргона. Поверхности реза испещрены многочисленными, неравномерными штрихами. На нижних кромках образуются обильные наплывы.

Фиг. 71. Влияние содержания водорода в смеси на качество поверхности реза алюминия: а — 22%; б — 35%; в — 40%; г — 51%; д — 65%

Широко распространена резка алюминиевых сплавов проникающей дугой в аргоно-водородной смеси (табл. 34). Существенное значение имеет содержание водорода, от которого зависит качество поверхности реза алюминиево-магниевого сплава (фиг. 71). Поверхность реза, выполненного в смеси с малым содержанием водорода, шероховата, у нижней кромки скапливается стекающий металл. Лучшее качество реза наблюдается при использовании смесей аргона с 35 — 50% водорода. Поверхности реза при этом наиболее гладкие и блестящие. Качество их на всей толщине реза практически равноценно. Полученные нижние кромки могут быть свободными от натеков. Смеси с указанным содержанием водорода часто используют при резке алюминиевых сплавов в отечественной и в зарубежной практике.

Способы и приспособления для резки алюминия

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Подробно о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка профиля алюминиевого, рассказано в данном материале.

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

• резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
• резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Первая группа включает следующие инструменты:

• ножовки по металлу;
• ножницы по металлу;
• электролобзики;
• болгарки.

Во вторую категорию входят:

• плазменные, лазерные, фрезерные установки;
• различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Достоинства:

• ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
• простота действий;
• дешевизна инструмента;
• эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

• уходит много времени;
• возможная деформация профиля;
• необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Достоинства:

• резка происходит быстрее, чем ножовкой;
• дешевизна ножниц;
• возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.

Недостатки:

• при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб;
• придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Достоинства:

• электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
• качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
• быстрота работы;
• многократность использования (при правильном выборе пилки);
• электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

• заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Достоинства:

• быстрота работы;
• достойное качество реза;
• относительная дешевизна оборудования;
• минимум движений пользователя;
• долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Недостатки:

• возможность обгорания металла в области реза;
• без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
• для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

• резка профиля занимает пару минут;
• пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
• качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

• стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
• невозможность использования дома либо в гараже;
• шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

• выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
• могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
• современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
• пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

• долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
• быстрота работы;
• маневренность;
• возможность резки под углом до 45 градусов;
• стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

• как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
• цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
• стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

• позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
• компактность;
• возможность угловой резки;
• высокая скорость и точность работы;
• доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

• высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
• не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.