Сварочный вращатель своими руками

Содержание
  1. Сварочный вращатель своими руками
  2. Сварочный вращатель
  3. Классификация и технические параметры сварочных вращателей
  4. Роликовый сварочный вращатель
  5. Горизонтальные сварочные вращатели
  6. Сварочный вращатель вертикального типа
  7. Универсальный сварочные вращатели
  8. Общие примерные технические параметры сварочных вращателей
  9. Изготовление сварочного вращателя
  10. Почему стоит сделать самому?
  11. Разновидности и чертежи
  12. Роликовые версии
  13. Барабанные модели и с вращающимся основанием
  14. Изготовление вращателя
  15. Назначение и виды сварочных вращателей
  16. Сфера применения
  17. Основные типы
  18. Назначение манипулятора
  19. Некоторые разновидности манипуляторов
  20. Сварочный вращатель
  21. 32 krivtsov1175 14 Авг 2015
  22. 0 папаша 14 Авг 2015
  23. 1 krivtsov1175 14 Авг 2015
  24. 1 Леха ибн ИВАНЫЧ 14 Авг 2015
  25. 0 dentws 14 Авг 2015
  26. 0 Maks S 15 Авг 2015
  27. 1 Kratos 15 Авг 2015
  28. 1 krivtsov1175 15 Авг 2015
  29. juunitaki 15 Авг 2015
  30. 2 krivtsov1175 15 Авг 2015
  31. 8 koltsov67 16 Авг 2015
  32. Прикрепленные изображения
  33. 0 koltsov67 16 Авг 2015
  34. swarvar 16 Авг 2015
  35. 1 and21104 16 Авг 2015
  36. 0 koltsov67 16 Авг 2015
  37. 0 koltsov67 16 Авг 2015
  38. 1 папаша 16 Авг 2015
  39. 0 koltsov67 16 Авг 2015
  40. 0 OleJon 16 Авг 2015
  41. 13 krivtsov1175 16 Авг 2015
  42. Сварочные вращатели и манипуляторы
  43. Определение и назначение вращателей
  44. Область применения
  45. Классификация сварочных вращателей
  46. Горизонтальные
  47. Вертикальные
  48. Универсальные
  49. Что такое сварочные манипуляторы
  50. Разновидности манипуляторов

Сварочный вращатель своими руками

Сварочный вращатель

Без выполнения сварочных манипуляций с металлическими изделиями не обходиться практически ни одно производство. Современные устройства, которые с каждым днем подвергаются улучшениям и модернизациями, призваны облегчить сварочные процедуры на максимально возможный уровень. Сварочные вращатели являются одними из таких устройств. Их применение значительно упрощает сварочные работы и способствует созданию качественных сварных соединений на металлических деталях и изделиях.

Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером. Чаще всего это оборудование используется в процессе сварки в среде защитного облака из газов. В большинстве случаев этим газом является аргон, однако для этих целей могут использоваться и другие виды. Помимо этого, вращатели также часто используют в процессе проведения наплавочных работ.

Рассматриваемое в данной статье устройство позволяет значительно облегчить процесс создания радиальных сварочных соединений. Механизм позволяет в полной мере освободить руки мастера, что положительно сказывает на его концентрации и качестве итогового результата соединения. Стоит отметить, что скорость вращения зафиксированной детали настраивается сварщиком индивидуально, в зависимости от конкретной поставленной задачи.

Классификация и технические параметры сварочных вращателей

Вращатели для сварочных работ можно разделить на несколько основных типов. Ниже будут рассмотрены четыре вида, которые используются в процессе сварочных работ чаще всего:

  • роликового типа;
  • горизонтального типа;
  • вертикального типа;
  • изделия универсального назначения.

Роликовый сварочный вращатель

Основное назначение вращателей этой категории заключается в их использовании в процессе проведения сварочных работ с деталями и заготовками цилиндрической формы. Его можно использовать в процессе сварки в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Зафиксированная деталь в устройстве вращается благодаря специальным роликам, что позволяет сварщику создавать качественные швы как внутри детали, так на ее внешней поверхности. Настройка скоростного режима устройства должна соответствовать скорости формирования шва на материале, которая может изменяться в зависимости от конкретного вида металла или сплава. Самые лучшие модели вращателей роликового типа способны выдержать нагрузку свыше двадцати тонн. Максимальная длина металлической детали может составлять четыре метра.

Горизонтальные сварочные вращатели

Как можно понять из названия устройства, его задача заключается в осуществлении вращения детали по горизонтальной оси. Соответственно его используют в процессе работы со швами кольцевого типа. Изделие можно использовать в процессе сварочных работ проводимых в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Практически каждая модель вращателя данного типа оснащена механизмом, который выполняет остановку вращения после полного круга, что позволяет полностью освободить мастера от контроля над работой устройства. Максимальный вес детали, которую способны выдержать лучшие представителей модельной линейки устройств этого типа, равняется примерно шести тоннам. Размер длины детали может достигать двух с половиной метров.

Сварочный вращатель вертикального типа

Наименование группы изделий говорит само за себя. Основное их назначение заключается в обеспечения вращения зафиксированной детали по вертикальной оси. Также как и вышеописанные модели, устройство данного типа позволяет настраивать рабочую скорость вращения детали. Вращатель вертикального типа используется в процессе проведения сварочных работ в среде защитных газов, а также в процессе сварных наплавочных работ.

Максимальная грузоподъемность моделей высокого качества может достигать отметки в две тонны. Длина закрепленного изделия может достигать двух метров.

Универсальный сварочные вращатели

Сварочные вращатели универсального типа делятся на две категории: карусельные и консольные. Чаще всего такое оборудования применяется в процессе проведения сварочных манипуляций с трубами различных диаметров. Однако это не говорит о том, что использовать этой устройство можно только для выполнения похожих задач, его можно применять в процессе работы практически со всеми деталями цилиндрической формы.

Устройства универсального типа могу быть использованы в процессе сварочных манипуляций в ручном режиме, электродугового типа, а также при резке металлических деталей и изделий. Максимально возможная грузоподъемность самых качественных моделей может достигать отметки примерно в две тонны. Максимальная длина зафиксированного изделия может составлять практически два метра. Как и вращатели, относящиеся к вышеописанным категориям, устройства универсального типа оснащены возможность регулировки рабочей скорости вращения.

Общие примерные технические параметры сварочных вращателей

Конкретные значения технических характеристик и механических свойств изделий могут варьироваться в зависимости от конкретной модели. Ниже будут представлены примерные общие параметры:

  • среднее значение грузоподъемности составляет примерно десять тонн;
  • наружный диаметр роликов равен сорока сантиметрам;
  • скорость вращения может принимать значения в диапазоне от 75 до практически 4000 мм за одну минуту;
  • мощность каждого равна примерно 1,5 киловатта;
  • средний вес устройства равняется примерно одной тысячи килограмм.

При выборе конкретной модели вращателя, а также любого оборудования для сварочных работ, следует внимательно разобраться в его технических характеристиках. Ни в коем случае нельзя приобретать некачественное оборудование. Каждое изделие, которое призвано облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации того или иного действия, требует внимательного аккуратного использования в соответствии со всеми предписаниями техники безопасности.

Изготовление сварочного вращателя

Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов. Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Читайте также:  Сварочные стекла маркировка

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

  • выполнять сварку на трубах разного диаметра;
  • приваривать фланцы к торцам труб;
  • изготавливать бочки и баки разных размеров;
  • автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
  • улучшить рабочие условия для сварщика;
  • повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
  • при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Роликовые версии

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы. Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими. Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце. Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии. Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев. Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи. Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

  • электродвигатель;
  • металлическая плита-основание;
  • редуктор;
  • тиристорный регулятор;
  • ролики;
  • органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки. Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно. Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.

Назначение и виды сварочных вращателей

Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью. Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.

Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.

Основные типы

Можно выделить четыре основных типа вращателей для сварки:

  • роликовые;
  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • универсальные.

Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.

Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы.

В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма. На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м. Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели.

Читайте также:  Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Вертикальные вращатели по принципу действия мало чем отличаются от горизонтальных. Только в данном случае вращение зафиксированной металлической заготовки происходит по вертикальной оси.

Данный тип вспомогательного оборудования применяется, как правило, для сварки в среде инертных газов (в частности, аргона), а также под различными флюсами. Допустимый вес заготовки — 2000 кг, а максимально допустимая длина – до 2 м.

Универсальный сварочный вращатель даёт возможность устанавливать изделие в любое удобное положение и вращать его по любой оси (в том числе и угловой) с необходимой скоростью.

Данные вращатели нередко используют, когда выполняют сварку цилиндрических труб. Универсальные модели способны работать с деталями весом до 2000 кг и длиной от 0,5 до 1,9 м.

Назначение манипулятора

Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор. Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.

Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.

Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда.

Для этого надо лишь перенастроить программное обеспечение, то есть изменить рабочую программу, после чего инструмент начнёт двигаться по новой траектории. Линия соединения или линия шва в данном случае тоже претерпит изменения.

Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.

Некоторые разновидности манипуляторов

У каждого манипулятора есть своя область применения и свой принцип действия. Например, манипулятор типа «колонна» применяется при высокоточной сварке.

Прибор поддерживает горелку сварочного аппарата и потихоньку двигает её, контролируя тем самым перемещение электрода или струи пламени. Традиционный сварочный манипулятор указанного типа состоит из колонны, которая удерживает стрелу, а также тележки, двигающейся по специальным направляющим.

Причём направляющие похожи на латинскую букву V, они снабжены тормозами и механизмом аварийной остановки. Это гарантирует почти стопроцентную безопасность аппарата при сварочных работах.

Помимо стационарных манипуляторов-колонн в свободной продаже можно найти и портативные мобильные установки. Стационарные модели могут применяться, например, при создании автомобилей. А мобильные аппараты идеально подойдут для тех сварщиков, которые часто занимаются соединением труб в полевых условиях.

Наиболее востребованы универсальные сварочные манипуляторы. Они дают возможность работать с изделием и сварочным аппаратом максимально свободно, перемещать его, устанавливать под разным углом, задавать скорость, направление.

С помощью такой универсальной техники можно выполнять большой спектр технологических операций. Однако и стоит она достаточно дорого. Приобретать универсальный агрегат актуально в том случае, если часто приходится обрабатывать совершенно разные изделия, при штучном и малосерийном производстве.

Манипулятор, вращатель и любое иное оборудование, призванное облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации какого-либо действия, должно быть качественным и чётко выполнять свои функции.

Вдобавок ко всему такое оборудование требует максимально аккуратного применения в соответствии с инструкцией и правилами техники безопасности.

Сварочный вращатель

  • 32

krivtsov1175 14 Авг 2015

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Давно хотел сделать вращатель, но всё руки не доходили и тут конкурс.

Был создан проект.

Вырезан в металле.

Начало сборки. Эл. двигатель 120 Вт. 1350 об. мин., редуктор 1/120, ступица от «девятки»

Выточил детали для ступичного узла.

В ходе испытаний выяснилось, что редукции 1/120 не хватает. На частоте 50Гц, 12 об. мин. на 15Гц, 2 об. мин.

Было решено ставить еще один промежуточный редуктор. За базу был взят рем. комплект редукторного стартёра.

Были изготовлены корпус, валы и шайбы. Втулки заменены на подшипники.

Реализация щёточного узла.

Изготовление щита управления.

И вот собственно сам готовый вращатель. Планшайба может принимать как горизонтальное так и вертикальное положение.

Реализован реверс, регулировка частоты вращения. Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя.

  • 0

папаша 14 Авг 2015

Классно сделано.Прямо загляденье.

Чем кроили металл?Токарка и шестерни тоже Ваша работа?

Это преобразователь в коробке управления ?J7Как часто планируете пользовать.Тут по моим подсчетам -приличная денюжка вложена

  • 1

krivtsov1175 14 Авг 2015

Металл на ЧПУ плазме резали. Токарные работы полностью мои, если Вы про шестерни редуктора, то покупное. Выше упоминалось.

В щите управления часотник VS mini J7 OMRON 0,25кВт.

Было бы оборудование, работа для него найдется.

  • 1

Леха ибн ИВАНЫЧ 14 Авг 2015

krivtsov1175 ,Мои поздравления. Сколько лет хотел себе такую штуку. Наверное ПЛОХО хотел)))

  • 0

dentws 14 Авг 2015

.

  • 0

Maks S 15 Авг 2015

krivtsov1175 , Евгений, работа достойная, поздравляю!

У меня, к вам вопросики. От какого стартера рем. комплект? И можно ли, использовать вращатель без педали, просто от энкодера?

  • 1

Kratos 15 Авг 2015

Солидно. Настоящее «Импортозамещение» )) Желаю успехов!

  • 1

krivtsov1175 15 Авг 2015

Всем спасибо, за поздравления!

На память от 2110.

Можно без педали, любой сигнал на частотник.

Хочу попробовать расширить возможности вращателя и поставить шаговый двигатель.

juunitaki 15 Авг 2015

Классное получилось устройство!

Что за пружина используется в щеточном узле?

  • 2

krivtsov1175 15 Авг 2015

Что за пружина используется в щеточном узле?

Наверное у каждого вгараже есть коробочка или банка со всякой всячиной, вот там инашел.

  • 8

koltsov67 16 Авг 2015

Привет , подобную штуковину для сварки небольших (относительно) деталей , делал пару лет назад ( щёточный узел от стартера + патрон от токарного станка ) там мощный двигатель и редуктор не нужен , зато надо обязательно сделать реверс и регулировку оборотов ( можно через частотный преобразователь)

Прикрепленные изображения

  • 0

koltsov67 16 Авг 2015

. Всё , увидел и реверс и частотник . . Щёточный узел можно использовать хоть от чего угодно . У меня токи небольшие ( до 200 А мах.) стоит от Уазовского стартера . вполне хватает. А педаль конечно обязательна .

swarvar 16 Авг 2015

Классно сделано.Прямо загляденье.

Чем кроили металл?Токарка и шестерни тоже Ваша работа?

Это преобразователь в коробке управления ?J7Как часто планируете пользовать.Тут по моим подсчетам -приличная денюжка вложена

ТС молодец из идеи воплотил сделал достойную широко функциональную машинку. Если не секрет все таки в какой бюджет уложились?

  • 1

and21104 16 Авг 2015

Кроме ненормативной лексики не было слов пока досматривал, до того классно сделано! .

  • 0

koltsov67 16 Авг 2015

Двигатель 3-5 тыс ( если новый ) + частотник 4-7 тыс + редуктор. Думаю тысяч 12-15 минимум . если не из чермета . + руки из нормального места

  • 0

koltsov67 16 Авг 2015

На » карусель» можно токарный патрон поставить как опцию. Сразу решиться вопрос с центровкой . вообще будет супер !

Сообщение отредактировал koltsov67: 16 Август 2015 13:59

  • 1

папаша 16 Авг 2015

можно токарный патрон поставить как опцию. Сразу решиться вопрос с центровкой . вообще будет супер ! Я пробовал.Как только несколько искр попадут на улитку или на кулачковый профиль-капец-ни открутить ни закрутить.Накрывать его надо,а накрывашка как назло намотается на туда куда не след.Лучше планшайба

  • 0

koltsov67 16 Авг 2015

Да. универсального ничего не бывает. я в основном варю ТИГ , таких проблем не возникает . а мелкие детали вообще зажимаю в патрон от дрели. ( на фото видно переходник ) , с другой стороны есть фирменные гели и присадки против брызг для дуговой сварки.. но это другая тема. У меня больше деталей и трубок до ф50мм. и поэтому чуть другое решение и концепция самого станочка. А так конечно надо всё «затачивать» под свои нужды и задачи.

  • 0

OleJon 16 Авг 2015

Уважаемый, а каким сварочным аппаратом получился такой красивый шов?

  • 13

krivtsov1175 16 Авг 2015

На » карусель» можно токарный патрон поставить как опцию. Сразу решиться вопрос с центровкой . вообще будет супер !

Все предусмотрено. Патрон был куплен именно для вращателя.
Спрей и паста для п/а незаменимая опция.

Сварочные вращатели и манипуляторы

Полезным вспомогательным оборудованием является сварочный вращатель. На него устанавливаются круглые заготовки, плотно фиксируются. Варить фитинги, фланцы можно непрерывно, достаточно отрегулировать скорость поворачивания механизма вокруг своей оси под режим сварки. Она у каждого сварщика своя, зависит от опыта.

Поворотное оборудование облегчает труд сварщика, избавляет от излишних манипуляций. Цилиндрические заготовки не нужно постоянно переставлять, сделать это одной рукой бывает непросто.

Устройства постоянно совершенствуют:

  • автоматизируют;
  • оснащаются блоками управления.

Вращательное приспособление – это не просто поворачивающиеся подставки, а удобные манипуляторы, используемые на больших промышленных предприятиях и в маленьких мастерских. Наплавочные круговые швы получаются аккуратными, ровными.

Определение и назначение вращателей

Оборудование разрабатывалось для сварки кольцевых швов соосных конструкций, циклонов, газоходов, трубопроводов сложной конфигурации. Сварочный вращатель состоит из трех основных узлов:

  • опорная конструкция в виде платформы или опорных стоек;
  • узла крепления деталей;
  • поворотного механизма, обеспечивающего необходимую скорость поворота сварных заготовок.

Грузоподъемность механизмов достигает нескольких тонн. Скорость вращения зависит от мощности электропривода. Крутящий момент до 200 ньютонов передается на ось.

Вспомогательное устройство обеспечивает рациональное расположение свариваемых заготовок. Механизм работает в ручном и автоматическом режиме. Установлен на массивной или жестко закрепленной платформе. Конструкция стабилизирует положение трубных заготовок, при фиксации зазор регулируется. Расстояние между далями зависит от коэффициента линейного расширения сплава.

При выборе устройства важно учитывать пространственное положение заготовок. Вращательные приспособления предназначены для работы в горизонтальном или вертикальном положении. Есть универсальные модели, на которых ось устанавливается под любым нужным углом, они нужны для создания сегментных элементов сложной геометрии.

Область применения

Оборудование выпускают различных размеров, грузоподъемности, типов. Сварочный вращатель удобен при формировании внутренних и наружных швов. Без этого вспомогательного механизма невозможно надежное соединение деталей различной формы:

  • круглых;
  • цилиндрических;
  • сегментарных;
  • полусферических.

Сварочный вращатель применяют при любом виде сварки:

  • электродуговой обычной и с применением флюсов;
  • аргоновой и в среде другого газа, защищающего расплавленный металл от окисления;
  • сварки полуавтоматом с применением наплавочной проволоки;
  • газовой;
  • лазерной;
  • плазменной;
  • автоматической, подставка может вращаться со скоростью до 4 тысяч оборотов в минуту.

Оборудование часто применяется для работы с трубными заготовками. Их сложно фиксировать на рабочем столе или другой ровной поверхности. Вспомогательное устройство необходимо при реставрации дисков, литых круглых деталей в автомастерских. Наплавка истертых фрагментов упрощается, образуется ровный диффузный слой.

Классификация сварочных вращателей

Тип и конструкцию вспомогательного механизма выбирают под вид свариваемых элементов. Вращатель для сварки классифицируют:

  • по способу вращения и системе опорных частей;
  • количеству и числу осей поворота;
  • углу наклона;
  • системе привода (электрический, ручной или ножной);
  • по способу применения (универсальные, специализированные);
  • функциональности.

Горизонтальные

Предназначены для формирования кольцевых внутренних и наружных швов. У сварочного вращателя горизонтального есть функция остановки после полного кругового цикла. Допустимая длина заготовки – 2,5м, максимальный вес свариваемых изделий 6,3 тонны. Детали устанавливаются перпендикулярно опорной платформе, вращаются вокруг своей оси, положение сварочного оборудования стационарное.

Вертикальные

Обеспечивают вращение заготовок в вертикальной плоскости. Применяется:

  • при аргоновой автоматической и полуавтоматической сварке;
  • применении флюса;
  • наплавки металла.

Линейная длина обрабатываемых деталей – до 2 м, предельный вес – 2 т.

Особенность сварочных роликовых вращателей – деталь удерживается за счет собственного веса. Она укладывается на несколько пар роликов, которые обеспечивают вращение с необходимой скоростью. Предназначены для сварки мелких и крупногабаритных деталей, допустимая длина – 4 м. Оборудование выдерживает до 20 т. Производители выпускают роликовые вращатели-толкатели в большом ассортименте.

Универсальные

Название оправдано. Вращатели сварочные универсальные способны удерживать свариваемые элементы в любой плоскости. Предназначены для стационарной сварки сложных магистральных участков трубопровода. Допустимая длина свариваемых фрагментов – 1,9 м, общий вес конструкции до 2 т.

Что такое сварочные манипуляторы

Устройство сварочных вращателей и манипуляторов идентичное. Отличаются они по функциональности, электронному оснащению. Настройка программы занимает несколько минут, фиксация и разблокировка – автоматические.

Манипуляторы сварочные намного практичнее вращательных аналогов. Достоинства:

  • быстрая переналадка, легко меняется траектория движения деталей;
  • прочность соединений;
  • универсальность, один вид оборудования можно настроить для работы с деталями различных типоразмеров.

Модульная конструкция используется для автоматической и полуавтоматической сварки.

Разновидности манипуляторов

Модели различают по возможностям перемещения свариваемых заготовок, габаритам готовых узлов, весу. Сварочные манипуляторы бывают нескольких типов:

  • консольные;
  • карусельные;
  • рычажно-секторные;
  • одноопорные;
  • с двумя опорами (предназначены для удерживания длинных элементов);
  • универсальные с частичным или полным уравновешиванием относительно оси наклона;
  • манипуляторы-позиционеры, обеспечивающие маршевую скорость в любом положении;
  • специализированные, предназначенные для сварки элементов сложной конфигурации.

Оборудование приобретают для:

  • мелкосерийного производства;
  • единичного выпуска металлоизделий;
  • частой смене типа свариваемых деталей.

При поточной работе, большом объеме выпуска сварных изделий покупка дорого оборудования экономически оправдана. Модели оснащают датчиками слежения. Они контролируют величину зазора, качество соединения. Система двойного контроля – залог надежного сварного шва.

Процент брака при применении вспомогательного поворотного оборудования незначительный. Дуга стабильно поддерживается, формируется ровный валик, шов получается без наплывов и прожогов. Автоматизированные вспомогательные устройства нужны для соединений, от прочности и герметичности которых зависит безопасность эксплуатации готовых сварных швов. Когда малейшее отклонение точки сварки негативно влияет на жесткость швов.

Flagman-ug.ru